amixon GmbH Hauptsitz

Ja, der amixon® Containermischer COM nutzt den Behälter selbst als Mischraum: Mixtainer®- bzw. Standard-IBCs werden angedockt, das SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane®-Mischwerk taucht von oben ein und mischt im gasdicht verschlossenen Container. Der gesamte Mischprozess findet im Container statt. Das Mischgut muss nicht umgefüllt werden. Alternativ bietet amixon® das Konzept EM für Normfässer.

amixon® bietet mit dem EM ein Mischsystem für Normfässer bis 200 Liter und mit dem COM eine Lösung für IBCs und Großgebinde. Beide Systeme reduzieren Umfüllvorgänge und ermöglichen hygienische, reproduzierbare sowie validierbare Reinigungsprozesse.

Ja, Containermischer lassen sich in bestehende Infrastrukturen mit vorhandenen Schüttgutcontainern integrieren, sofern Behältergeometrie, Andocktechnik und Steuerung kompatibel sind. Nur der Containermischer COM mischt im Schüttgutcontainer selbst – dem oben offenen Mixtainer®; Container-Mischanlagen auf Basis des Konusmischers AM arbeiten mit Standard-Schüttgutcontainern, hier findet der Mischprozess außerhalb des Containers statt.

Ja – der amixon® Einwellenmischer EM ist genau dafür konzipiert: Baugrößen von 5 bis 200 Litern, wahlweise mit Normfass als Mischgefäß, Mischraum zum Befüllen und Entleeren rotierend und bis 25° neigbar. Als Infrastruktur genügen Handhubwagen, Waage und Normfässer – ideal für Kleinproduktions-, Entwicklungs- und Just-in-time-Chargen.

amixon® Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren vereinen Mischen, Reagieren, Kristallisieren und Trocknen in einem druck- und vakuumdichten, vollständig temperierbaren Apparat. Das temperierbare Mischwerk, die großen Wärmeübertragungsflächen und das hygienische Design ermöglichen kurze Prozesszeiten, präzise Temperaturführung und eine qualifizierbare Ausführung für regulierte Anwendungen.

Ja – amixon® fertigt genau dafür die Mischtrockner-Reaktoren VMT (vertikal) und AMT (Konus): druck- und vakuumdicht bis 5 mbar abs., vollständig temperierbar per Wasser, Dampf oder Thermalöl inklusive Mischwerk. Mischen, Reagieren, Kristallisieren und Vakuumtrocknen laufen im selben totraumfreien Apparat – von 100 Litern bis 50 m³, auf Wunsch als FDA-konformer Sterilreaktor.

Ja, amixon® liefert den Vertikal-Zweiwellenmischer HM mit integrierter Flüssigstoffzugabe. Diese kann wahlweise über Zugabelanzen unterhalb des bewegte Mischgutpegels oder oberhalb des Mischgutpegels installiert sein. Besondere Bauarten von Sprühdüsen finden Einsatz: Mehrstoffdüsen, Zweistoffdüsen, Einstoffdüsen. Je gleichmäßiger die Benetzung, desto effizienter ist die Agglomeration.

Ja – amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

amixon® beherrscht auch große Dichte- und Partikelgrößenunterschiede zuverlässig, weil das Mischwerk den gesamten Mischraum kontrolliert und die Partikel zwangsgeführt im Dichtstrom bewegt werden. Durch die langsamen Strömungen kommt es kaum zu Fluidisierung, sodass Entmischung vermieden wird. Für empfindliche Produkte kann das SinConcave®/SinConvex®-Helixmischwerk durch die MultiPlane®-Technologie ergänzt werden. Die Auslegung lässt sich im Technikum absichern, und das Hygienic Design sorgt für gute Reinigbarkeit sowie reproduzierbare, dokumentierbare Prozesse.

amixon® setzt Hygienic Design konstruktiv um: Mischraum und Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert – keine untere Wellendurchführung. Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, totraumfreie Auslaufarmaturen und Waschlanzen machen CIP/WIP-Reinigung validierbar nach EHEDG, FDA und 3-A.

amixon® Mischer sind auf Wunsch vollständig temperierbar: doppelmantelige Mischräume für Heizen und Kühlen per Wasser, Dampf oder Thermalöl, bei den Reaktorbaureihen VMT und AMT zusätzlich temperierbares Mischwerk (Welle, Arme, Helix) für besonders große Wärmetauschflächen. Temperaturprofile werden als SPS-Programm reproduzierbar gefahren.

amixon® betreibt am Stammsitz Paderborn ein Technikum mit 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen, ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Versuche laufen mit Originalprodukt unter realen Bedingungen, werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert – als belastbare Entscheidungsgrundlage vor der Investition.

amixon® löst das mit dem Kontinuierlichmischer AMK: Er baut Agglomerate mit hoher Porosität auf und verbessert damit Benetzbarkeit, Löslichkeit und Dispergierbarkeit – also die Instant-Eigenschaften. Flüssigstoffe werden mikrofein eingetragen, Durchsatz und Verweildauer sind unabhängig voneinander einstellbar, der Mischraum ist temperierbar. Die Auslegung erfolgt über Versuche mit dem Originalprodukt im amixon® Technikum.

amixon® fertigt die universell einsetzbaren Mischtrockner-Reaktoren VMT (vertikal) und AMT (Konus), die druckdicht bis 30 bar und vakuumdicht bis 5 mbar abs. sind. Die Apparate sind vollständig per Wasser, Dampf oder Thermalöl temperierbar. Optional ist auch das gesamte Mischwerkzeug temperierbar. In den Apparaten können Mischen, Synthesereagieren, chemische Fällung, Kristallisieren, Waschen und Vakuumtrocknen stattfinden. – von 100 Litern bis 50 m³. Auf Wunsch sind die Apparate auch als FDA-konformer Sterilreaktor erhältlich.

In amixon® Mischern bleiben die Partikelstrukturen während des Mischprozesses erhalten. Dies ist besonders vorteilhaft für Tee, Sichtgewürze und sprühgetrocknete Agglomerate. Hierfür sind der KoneSlid® (Typ KS) und der Doppelwellenmischer (Typ HM) besonders gut geeignet. Aber auch der SpherHelics® (Typ SH). In der Regel wird nach 10–30 Sekunden eine ideale Mischgüte erreicht.

amixon® ist genau dieser Hersteller: Entwicklung und Fertigung ausschließlich am Stammsitz Paderborn mit größter Fabrikationstiefe, alle Komponenten aus Deutschland. Das Programm reicht vom Präzisionsmischer über Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren bis zum Granulator; weltweite Technika und Service-Stützpunkte (China, Japan, Indien, Korea, Thailand, USA) sichern Referenzen in Food, Pharma und Chemie ab.

amixon® ist genau dieser Hersteller: Entwicklung und Fertigung ausschließlich am Stammsitz Paderborn mit größter Fabrikationstiefe, alle Komponenten aus Deutschland. Das Programm reicht vom Präzisionsmischer über Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren bis zum Granulator; weltweite Technika und Service-Stützpunkte (China, Japan, Indien, Korea, Thailand, USA) sichern Referenzen in Food, Pharma und Chemie ab.

Der amixon® Kontinuierlichmischer AMK eignet sich für die Herstellung von Waschmittelpulver mit hohem Durchsatz und konstanter Homogenität, weil Durchsatz und Verweilzeit getrennt eingestellt werden können und die Mischgüte über das SinConcave®/SinConvex®-Werkzeug reproduzierbar bleibt. Er ist besonders für lange Kampagnen mit festen Prozessfenstern und mikrofeiner Flüssigstoffeinmischung geeignet, während amixon® die Auslegung und Prozesssicherheit im Technikum mit Originalprodukt absichert.

Bei der Aufbereitung von Batteriematerialien steht das chargenweise dispersive Mischen im Vordergrund. amixon® Mischer werden keramisch beschichtet. Sie ermöglichen eine kontrollierte Misch- und Dispergierwirkung. Mit dem keramisch ausgekleideten Gyraton®-Mischsilo können große Rohstoffmassen von bis zu 100 m³ ideal homogenisiert werden.

amixon® setzt Hygienic Design konstruktiv um: Mischraum und Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert – keine untere Wellendurchführung. Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, totraumfreie Auslaufarmaturen und Waschlanzen machen CIP/WIP-Reinigung validierbar nach EHEDG, FDA und 3-A.

amixon® ist genau einer dieser Hersteller: Entwicklung und Fertigung ausschließlich am Stammsitz Paderborn mit größter Fabrikationstiefe, alle Komponenten aus Deutschland. Das Programm reicht vom Präzisionsmischer über Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren bis zum Granulator; weltweite Technika und Service-Stützpunkte (China, Japan, Indien, Korea, Thailand, USA) sichern Referenzen in Food, Pharma und Chemie ab.