Tecnologías innovadoras
La historia de amixon® se remonta a más de 40 años. Durante este tiempo, hemos registrado más de 40 patentes en todo el mundo. Hoy en día, somos líderes en innovación y calidad en el sector de los mezcladores verticales de precisión para productos a granel. Nuestros aparatos consiguen calidades de mezcla ideales y satisfacen las más altas exigencias en ingeniería de procesos.
Además, nos dedicamos a otros temas centrales de la tecnología de procesos. Entre ellos se incluyen
- una automatización mejorada,
- la introducción del mantenimiento predictivo,
- la homogeneización de lotes especialmente grandes (mezclador de silo Gyraton®) y
- una excelente ergonomía de manejo.
- Se presta especial atención al mejor vaciado posible,
- a los procesos de limpieza automatizados
- tanto en seco como en húmedo, y
- el cumplimiento de las normas de higiene más estrictas.
Las mezcladoras amixon® se utilizan para sólidos secos, húmedos y mojados. Nuestras instalaciones de mezcla, esterilizadores, fermentadores, secadores mezcladores al vacío y reactores de síntesis se encuentran entre los mejores de su clase.
Mezclador KoneSlid®
El mezclador KoneSlid® es una innovadora evolución del mezclador cónico de amixon®. Su elemento de cierre cónico sirve tanto como elemento mezclador como válvula de cierre. El cono cierra la cámara de mezcla con la punta hacia arriba, lo que contribuye de manera significativa al proceso de mezcla. El material a mezclar se transporta hacia arriba y, a continuación, se desliza hacia abajo por el cono. De este modo, llega a la periferia de la cámara de mezcla. Allí, el mezclador helicoidal recoge el material y lo transporta de nuevo hacia arriba. El proceso de vaciado tiene lugar cuando el cono desciende. Entonces, el material a granel fluye hacia abajo pasando por él. También en este caso, se desliza hacia abajo por el cono de cierre. De este principio de funcionamiento se deriva el nombre de la marca KoneSlid®.
La mezcladora KoneSlid® alcanza una calidad de mezcla ideal en un tiempo de entre 30 y 120 segundos, independientemente del grado de llenado. No importa la naturaleza de los productos a granel. El proceso de mezcla es especialmente cuidadoso. Se necesita muy poca energía. La granulometría de los polvos no se ve alterada.
El vaciado en el mezclador KoneSlid® no solo es completo, sino que se realiza en pocos segundos. Los productos fluidos se descargan por completo.
Los mezcladores KoneSlid®son ideales para mezclar productos con estructuras de partículas delicadas.
- Por ejemplo, para polvos secados en una torre de pulverización y aglomerados mediante un proceso de lecho fluidizado.
- Panados de todo tipo en los que las partículas no deben triturarse,
- alimentos secos con buenas propiedades instantáneas,
- partículas recubiertas,
- productos a granel húmedos que no deben aglomerarse,
- cerámica de alto rendimiento con nanoestructura
- ...
Las mezcladoras KoneSlid®también se utilizan cuando el tiempo de mezcla y vaciado es mínimo.
- Por ejemplo, cuando los mezcladores por lotes mezclan de forma prácticamente continua.
- El mezclador KoneSlid® también se puede utilizar como mezclador continuo. Su principio de mezcla es el flujo continuo en el recipiente.

Novedades en el centro técnico de amixon®
En 2024, amixon® ha construido tres nuevos reactores de síntesis/secadores mezcladores al vacío para fines de ensayo. El tamaño de los lotes es de 200 litros. Podemos modificar, secar, refinar o sintetizar sustancias para nuestros clientes.
En el centro técnico, amixon® también cumple con los requisitos de proceso más exigentes para el desarrollo de sus procesos y productos.
- Vacío hasta 25 bar de sobrepresión
- Temperatura hasta 350 °C.
- Material aleación 59 para productos corrosivos.
- Entorno protegido contra explosiones (requisitos Gasex y Staubex).
Además, en el mezclador de silo Gyraton® podemos homogeneizar grandes lotes, con composiciones de componentes de hasta 1:100 000. Los sólidos o polvos pueden estar secos, húmedos o mojados.
¡Visítenos con su producto original! ¡Esperamos sus retos!
Silo mezclador Gyraton®: precisión para mezcladores de silo
El silo mezclador Gyraton® es un innovador desarrollo de amixon®. Mezcla lotes de hasta 100 m³ de forma higiénica, eficiente y con seguridad de proceso. Mezcla de forma fiable incluso llenados parciales a partir del 5 %.
Máxima precisión de mezcla:
las proporciones de los componentes se distribuyen de manera uniforme hasta 1:100 000. El coeficiente de variación es inferior al 5 %. La cantidad de muestra analizada es de solo 15 gramos. Con ello, Gyraton® establece nuevos estándares en la tecnología de mezcla en silos.
Sus ventajas de un vistazo:
- Potencia de accionamiento muy baja, adaptable al tiempo de mezcla deseado.
- De uso universal para productos a granel secos, húmedos o pastosos.
- Proceso seguro incluso con tamaños de grano y densidades aparentes muy diferentes.
- Funcionamiento flexible: por lotes o continuo.
- Los mezcladores de silo Gyraton® cumplen las normas de higiene más estrictas. Se pueden limpiar en seco o en húmedo. La limpieza puede realizarse de forma manual, semiautomática o totalmente automática.
- Con la ayuda de los sistemas de descarga ComDisc®, las mezcladoras de silo Gyraton® se pueden vaciar casi por completo.
- Para ensayos de ingeniería de procesos, se dispone de una mezcladora de ensayo Gyraton® con un volumen por lote de hasta 3 m³.
Mezclador de esferas hueca SpherHelics®
The mixing chamber is a hollow sphere. A helical mixing tool rotates inside it. This conveys the mixing goods from bottom to top. The axis of the mixing tool can be arranged vertically or at an angle. The greater the angle, the better the mixing effect. The optimum angle is 20°. This mixing system therefore belongs to the group of vertical precision powder mixers.
SpherHelics® hollow sphere mixers have similar interesting properties to the amixon® vertical single-shaft mixer.
- Very good mixing results
- Mixes well even at low filling levels.
- Good hygienic properties
- Compact design
- Additional features can be added on request.
- Cutting rotor
- Liquid material addition indicator
- ComDisc®
- SinConvex®
- OmegaSeal®
- WaterDragon®
- ....
Puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal®
Las mezcladoras amixon® están equipadas con puertas de inspección grandes y ergonómicas que permiten acceder al recipiente mezclador. La particularidad es que las puertas de inspección sellan sin dejar espacios muertos. La junta de polímero sella muy cerca del material mezclado.
Un innovador proceso de fabricación garantiza que las puertas de inspección permanezcan herméticas de forma permanente. Esto también es así cuando las puertas se abren y se cierran con frecuencia.
Otra característica especial es la ranura en la que se inserta la junta de polímero redonda: la ranura está curvada hacia atrás. La junta se sujeta en su sitio con grapas. No se necesita adhesivo. A pesar de ello, no se puede perder.
Cuando se cierra la puerta de inspección, la forma de la junta se asemeja a la letra griega Ω. Dado que no se puede proteger el nombre de la marca «Omega», amixon® ha decidido utilizar el nombre de marca OmgaSeal®.
KwickKlamp® es el sistema de cierre ergonómico de amixon®
Cuando hay que limpiar o inspeccionar un mezclador de polvo, cada minuto cuenta. Porque los tiempos de limpieza son tiempos improductivos.
La puerta de inspección de un mezclador es técnicamente compleja. Sigue el contorno de la carcasa y debe cerrar herméticamente de forma permanente. La junta debe estar libre de espacios muertos y sellar de forma permanente y hermética al gas. El sistema de cierre debe ser seguro y rápido de manejar.
El KwickKlamp® se ha desarrollado precisamente para este fin. Cumple dos funciones:
- Presiona con fuerza la puerta de inspección en su encaje y
- la bloquea de forma segura en la posición final.
Sus ventajas de un vistazo:
- Manejo con una sola mano: la puerta se abre y se cierra de forma sencilla, rápida y fiable con una sola mano.
- Robusto y duradero: su construcción estable está diseñada para soportar cargas elevadas y numerosos ciclos de cierre.
- Cierre seguro: gracias al mecanismo de autobloqueo, se descarta cualquier apertura involuntaria.
- Ergonomía perfeccionada: la elevada transmisión de fuerza en la última fase de presión permite un manejo fácil y preciso.
- Diseño higiénico: no hay roscas ni rincones donde se acumule la suciedad. La limpieza es sencilla. La fuerza de presión se puede ajustar individualmente.
Por motivos de seguridad en el trabajo, los KwickKlamp® se complementan con sistemas de bloqueo eléctricos o mecánicos.
ComDisc®: vaciado completo para un rendimiento máximo
Incluso los últimos restos de producto quedan perfectamente mezclados y no se pierden. La tecnología amixon® garantiza que se descargue prácticamente todo el contenido de la mezcladora. De este modo, el rendimiento por lote puede aumentar hasta un 99,97 %. Se evitan los residuos y se reduce considerablemente el esfuerzo de limpieza. La autolimpieza es totalmente automática.
Durante el proceso de mezcla, las herramientas ComDisc® permanecen elevadas. Nadan a través del material a mezclar. Al encontrarse en la estela del flujo, no influyen en el proceso de mezcla. Solo se bajan durante el vaciado. A continuación, empujan el producto restante hacia la boquilla de salida de la mezcladora sin que se produzca una separación.
Las herramientas ComDisc® están fabricadas en plástico apto para uso alimentario. Son higiénicas, esterilizables y duraderas. Se pueden sustituir rápidamente si es necesario.
Comportamiento de vaciado residual de dos mezcladores de precisión diferentes
Dos mezcladores de precisión diferentes en uso industrial mezclan lotes de 3,8 t de complementos alimenticios. La calidad de la mezcla es excelente en ambos casos y no se puede mejorar.
Caso 1: mezclador horizontal de doble eje con herramientas de mezcla de paletas: el tiempo de mezcla es de solo unos minutos. Después del vaciado, quedan 55 kg de producto perfectamente mezclado en la mezcladora. Esta cantidad solo se puede recuperar mediante una limpieza manual. Sin embargo, esto tendría que realizarse en condiciones similares a las de una sala estéril. En la práctica, esto no es realista, ya que lleva demasiado tiempo y requiere personal. Por lo general, los restos se aspiran y se destruyen. En caso de limpieza en húmedo, los restos se enjuagan con agua y se vierten al alcantarillado.
Caso 2: Mezclador vertical de doble eje de amixon®, equipado con espirales mezcladoras SinConcave®y herramientas de descarga ComDisc®. Aquí también, el proceso de mezcla dura solo unos minutos. Los restos que quedan después del vaciado son, según el producto, de solo 1,2 kg. El vaciado se realiza de forma automática y sin intervención manual.
Ejemplo de cálculo:
Pérdida de producto evitable por lote (caso 1): 45 kg − 1,2 kg = 43,8 kg. Con seis recetas diferentes al día y 200 días de producción, el resultado es: 43,8 kg × 4 × 200 = 35 040 kg de pérdida evitable al año. Con un precio de las materias primas de entre 3 y 8 € por kilogramo:
Valor añadido gracias a la tecnología amixon®: 64 560 kg × 3 € = 105 120 € hasta 64 560 kg × 8 € = 280 320 € al año.
Incluso los últimos restos de producto se mezclan a la perfección y no se desperdician. La tecnología amixon® garantiza que se descargue prácticamente todo el contenido de la mezcladora.
No se han tenido en cuenta el tiempo de trabajo, el consumo de agua ni las tasas de aguas residuales. Una mezcladora de precisión de amixon® se amortiza en poco tiempo.

Espiral estándar, SinConcave® y SinConvex®
Tres geometrías, un objetivo: la mezcla perfecta. amixon® ofrece tres variantes de herramientas de mezcla en espiral: estándar, SinConcave® y SinConvex®.
Todas ellas generan un flujo tridimensional uniforme en el material a mezclar, de forma eficiente, cuidadosa y reproducible.
Al girar alrededor de un eje vertical o inclinado, el producto se transporta suavemente hacia arriba a lo largo de la pared. En el centro, vuelve a fluir hacia abajo. Entre estos flujos principales se produce un intenso efecto de mezcla.
Cada partícula entra en contacto con todas las demás, lo que da lugar a una distribución estocástica ideal. La máxima calidad de mezcla, insuperable en la práctica.
Geometría a medida: ¡adaptada a su tarea de mezcla!
Gracias a nuestros más de 40 años de experiencia, le recomendamos la geometría helicoidal óptima, que adaptamos individualmente a su producto y a su proceso. Para ello, ajustamos con precisión los ángulos entre sí.
- α: la inclinación de la espiral mezcladora
- β: la inclinación tangencial
- Epsilon (ε) es el ángulo de inclinación resultante que permite que el material mezclado fluya completamente hacia abajo.
Tenemos en cuenta lo siguiente:
- Efectos de autolimpieza
- Vaciado completo y automático
- Funcionamiento flexible con diferentes grados de llenado
- Eficiencia en la limpieza automática en húmedo
Sistema de limpieza en húmedo - WaterDragon®
WaterDragon® es un sistema para la limpieza en húmedo y el secado automáticos de un mezclador amixon® / secador mezclador de vacío / reactor de síntesis. La presión del agua de lavado es de unos 3,5 bares y la temperatura puede alcanzar los 90 °C.
El aire caliente entrante dispone de una gran sección transversal de apertura. Una vez seca la mezcladora, la lanza de pulverización sale de la cámara de mezcla. A continuación, la abertura se cierra sin espacios muertos.
Dependiendo del tamaño de la máquina, se pueden instalar varios sistemas WaterDragon® en la mezcladora.
Programa de producción de amixon®
amixon® es un pionero mundial y líder de calidad en el campo de las mezcladoras verticales de precisión. Esperamos sus noticias. Todas las máquinas están disponibles para pruebas, incluso para grandes lotes de hasta 3 m³. De este modo pueden descartarse los riesgos que pueden derivarse de los cálculos de ampliación.
PROSCO Internacional S.A. de C.V.
Guayakiri No. 624 Bodega 18
Col. Loma Bonita
CP 76049
Querétaro, Qro.
México
Tel.: +52 442 213 3730
Fax: +52 442 213 3701
E-Mail: refacciones@proscoint.com
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