Serpentines semitubulares

Las serpentinas semitubulares se crean dividiendo un tubo a lo largo y soldando los semitubos resultantes a la pared exterior de un aparato de proceso. A través de estos semitubos se puede conducir un fluido térmico para atemperar el aparato de proceso de forma específica. La atemperación sirve para la transferencia de calor específica y es estándar en muchas aplicaciones de ingeniería de procesos. Las serpentinas semitubulares son una posible ejecución para aparatos termorregulables.

Otro método es la doble camisa clásica. En este caso, el recipiente de proceso se envuelve con una chapa algo más grande, que se suelda herméticamente al recipiente base. En el espacio hueco resultante también puede circular un fluido térmico.

Un tercer tipo de construcción es la denominada placa con hoyuelos. Se basa en el principio de la doble camisa, pero además está provista de orificios dispuestos en una rejilla regular. En estos orificios, la chapa exterior se presiona hacia el recipiente base y se suelda. De este modo se crea un sistema de puntos de unión de soporte que soporta altas presiones.

Las serpentinas semitubulares ofrecen ventajas similares a las placas con hoyuelos. En ambos tipos de construcción, el fluido térmico puede estar a alta presión. Las fuerzas resultantes se transmiten de forma fiable a la pared del recipiente base gracias a la gran cantidad de soldaduras. Las serpentinas semitubulares y las placas con hoyuelos se utilizan preferentemente cuando el fluido térmico está a alta presión. Esto suele ocurrir cuando se utiliza vapor de agua caliente.

Por el contrario, las camisas dobles clásicas se utilizan a menudo cuando el medio de atemperación utilizado es líquido e incompresible, como el aceite térmico o el agua. No obstante, una camisa doble también puede ser útil en aplicaciones de vapor, especialmente cuando se desea obtener la mayor superficie de transferencia de calor posible.

Dado que los tres tipos de construcción son componentes que soportan presión, es necesario prestar la máxima atención durante la preparación y la ejecución de los trabajos de soldadura. Una vez terminados, estos componentes se llenan con un medio de prueba incompresible, como agua o aceite térmico, y se someten a una presión de prueba elevada. Esta presión de prueba es superior a la presión de servicio posterior y suele ser entre 1,3 y 2 veces la presión de servicio admisible.

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