Mezclador Industrial Continuo - AMK
Las instalaciones de mezclado de amixon® pueden integrarse también a procesos de producción continua. La intensidad de mezclado de este dispositivo es ajustable: Según el tipo de tarea específico, los productos pueden ser homogeneizados suavemente o disgregados de forma intensiva. El tiempo de retención depende de la frecuencia de rotación de la herramienta de mezclado. El nivel de carga puede ajustarse en un intervalo muy amplio, de un 10 % hasta un 80 %.
Dado que el mezclador continuo amixon®, que aquí se describe, es también un mezclador de precisión, es posible corregir la fase de ensamblaje de los dosificadores hasta un 100 %. De esta forma, se puede garantizar que no haya ningún desperdicio de producto; ni al principio de la producción, ni al final de esta. Cada gramo de los componentes en cuestión se convierte así en una mercancía lista para la venta.
Otras ventajas del mezclador industrial continuo son:
- Proceso extremadamente delicado o intensamente disgregante.
- Mezclas técnicamente ideales
- Opcionalmente, puede utilizarse como mezclador para lotes de mezcla o como mezclador continuo.
- Ninguna pérdida de producto al iniciar la producción.
- Incorporación de líquidos micro finos sin contaminar el mezclador.
- Descarga total ideal.
- Procesos adicionales -como humectación, templado, secado o reacciones- posibles.
- El más alto nivel de higiene, limpieza sencilla, en seco o húmedo.
Mezcla continua con ayuda del flujo continuo de la caldera:
Al iniciar la producción, el dispositivo de descarga se encuentra cerrado. Al comienzo, todos los dosificadores gravimétricos son puestos en marcha simultáneamente, con un flujo másico bajo, y se balancean entre sí automáticamente. El nivel de llenado del mezclador aumenta continuamente, de modo que el mezclador comienza a funcionar a partir de un nivel medio de carga. Posteriormente, el fenómeno transitorio se cierra una vez que el mezclador se haya llenado aproximadamente a la mitad.
Cuando el nivel de carga útil sea de aproximadamente el 80 %, el dispositivo de descarga se abrirá lentamente. No obstante, el nivel de llenado de 80 % se mantiene constante. Después, con ayuda de un ajuste continuo, las corrientes de dosificación aumentan hasta su máximo flujo másico. Al finalizar, todos los dispositivos de dosificación ralentizan gradualmente el caudal másico y, posteriormente, se apagan y se cierran simultáneamente. El mezclador se vacía de forma continua hasta el último residuo; los materiales fluidos salen sin dejar algún rastro.
Vídeos de productos
| Mezclador continuo tipo AMK La denominación de tipo corresponde al volumen útil máximo en litros |
Tiempo de permanencia prolongado para tarea de mezcla compleja (muchos sólidos y líquidos) |
Tiempo de permanencia corto tarea de mezcla simple |
dimensiones aprox. | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tiempo de permanencia con grado de llenado máximo | Caudal volumétrico | Caudal volumétrico | Tiempo de permanencia con grado de llenado máximo | Caudal volumétrico | Caudal volumétrico | A | B+C | D | E | |
| dm³ | [Minute] | [dm³/Minute] | [m³/Stunde] | [Minute] | [dm³/Minute] | [m³/Stunde] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] |
| 50 | 3 | 17 | 1 | 1,0 | 50 | 3 | 300 | 670 | 475 | 1000 |
| 70 | 3 | 23 | 1 | 1,0 | 70 | 4 | 300 | 770 | 475 | 1100 |
| 100 | 3 | 33 | 2 | 1,0 | 100 | 6 | 370 | 850 | 600 | 1250 |
| 200 | 3 | 67 | 4 | 1,0 | 200 | 12 | 450 | 1050 | 750 | 1450 |
| 400 | 3,5 | 114 | 7 | 1,2 | 343 | 21 | 450 | 1350 | 880 | 1600 |
| 600 | 3,5 | 171 | 10 | 1,2 | 514 | 31 | 450 | 1500 | 1000 | 1650 |
| 800 | 3,5 | 229 | 14 | 1,2 | 686 | 41 | 650 | 1600 | 1000 | 1900 |
| 1000 | 3,5 | 286 | 17 | 1,2 | 857 | 51 | 650 | 1720 | 1180 | 2100 |
| 1500 | 4 | 375 | 23 | 1,3 | 1125 | 68 | 730 | 1800 | 1350 | 2300 |
| 2000 | 4 | 500 | 30 | 1,3 | 1500 | 90 | 770 | 2100 | 1490 | 2500 |
| 3000 | 4 | 750 | 45 | 1,3 | 2250 | 135 | 800 | 2400 | 1710 | 2700 |