Mezclador de gran capacidad

Los mezcladores de gran capacidad, también denominados silos mezcladores de gran capacidad, homogeneizadores de gran capacidad o mezcladores de silos, son aparatos de ingeniería de procesos para homogeneizar grandes cantidades de productos a granel. A diferencia de las mezcladoras clásicas, no sirven tanto para mezclar intensamente como para uniformar el material almacenado durante el tiempo de almacenamiento. El objetivo es uniformar un producto fabricado por lotes durante el tiempo de almacenamiento.

Una mezcladora de silo suele tener una doble función. Sirve tanto como depósito de almacenamiento para productos a granel en forma de polvo como de sistema de mezcla sencillo. La homogeneización se realiza normalmente mediante pequeñas herramientas mezcladoras mecánicas que solo mezclan una pequeña zona del silo. Cuanto mejor fluye el polvo, mejor funciona la uniformización. Sin embargo, en la práctica, estas mezcladoras solo consiguen una homogeneización aproximada. Por lo tanto, no se puede lograr una distribución uniforme ideal. El resultado de la mezcla suele ser aleatorio: a veces es algo mejor, a veces algo peor, pero nunca realmente bueno.

Por regla general, cuanto mayor es el volumen de un mezclador de gran capacidad, menor es la calidad de homogeneidad que se puede alcanzar. Por lo tanto, los mezcladores de gran capacidad no son adecuados para aplicaciones que requieren una alta calidad de mezcla, especialmente si los polvos fluyen mal o hay diferencias de humedad.

Por el contrario, los mezcladores de precisión. Estos disponen de herramientas de mezcla de funcionamiento dinámico que penetran en toda la cámara de mezcla, como las herramientas de mezcla helicoidales o de arado. Durante el proceso de mezcla, todas las partículas se encuentran en movimiento relativo entre sí. De este modo se consigue una calidad de mezcla técnicamente ideal. Esto se aplica incluso a composiciones de componentes de hasta 1:100 000. amixon GmbH estará encantado de realizar pruebas para usted.

Para estos procesos se aplican determinados índices de rendimiento. La potencia de accionamiento específica es de al menos 7 W por litro de material mezclado y, en algunos casos, puede ser incluso el doble. Por lo tanto, un lote de 10 m³ requiere una potencia de accionamiento de al menos 70 kW. Cuanto mayor sea el lote, mayor será la potencia de accionamiento necesaria. Esta puede ser muy elevada, especialmente si la densidad aparente es alta o si los polvos tienen una mala fluidez.

Hay aplicaciones en las que los lotes grandes deben ser homogéneos. Un ejemplo de ello es la fabricación de cerámica de ingeniería. Estos materiales se producen en largas cadenas de procesos con muchas etapas de preparación que se suceden una tras otra. Si las materias primas son uniformes, la calidad del producto final también es constante. En estos casos, es imprescindible una homogeneidad elevada y constante, sin necesidad de intervenir en las distintas etapas del proceso.

¿Cómo se han abordado hasta ahora estos requisitos?

Se mezclaban muchos lotes pequeños por separado con gran precisión y se llenaban en recipientes exactamente iguales. Se extraían cantidades iguales de cada recipiente. A continuación, estas cantidades parciales se procesaban juntas en el mismo mezclador de lotes. De este modo se garantizaba una alta homogeneidad inicial.

Ahora existe una nueva solución para homogeneizar de forma eficiente y económica grandes cantidades de productos a granel de hasta 100 m³:

Gyraton^®.

La empresa amixon^® ha desarrollado este novedoso sistema de mezcla. Permite obtener una calidad de mezcla ideal con frecuencias de rotación muy bajas de la herramienta de mezcla helicoidal, incluso con tamaños de lote de 20 a 100 m³. La tecnología combina una alta calidad de mezcla con una potencia de accionamiento específica muy reducida. En comparación con los mezcladores de precisión clásicos, la potencia de accionamiento se puede reducir entre un 80 y un 90 %. A cambio, el tiempo de mezcla se multiplica por cinco o por diez. Esto supone, por ejemplo, 2 o 3 horas.