Mezcla de polvos y adición de líquidos

Los mezcladores esféricos son ideales para la homogeneización de productos a granel secos, húmedos y mojados. Además, permiten la humectación homogénea de polvos secos con líquidos. El proceso de mezcla se lleva a cabo, por lo general, por lotes. Una característica distintiva es la cámara de mezcla esférica, en la que un elemento mezclador helicoidal giratorio provoca una distribución de los componentes sin espacios muertos. Se consiguen calidades de mezcla especialmente elevadas cuando el eje de rotación del elemento mezclador está inclinado entre 20 y 30 grados. En función de los requisitos del proceso, se pueden llevar a cabo tanto procesos de mezcla especialmente suaves como procesos de desaglomeración.

Secadores-mezcladores al vacío y reactores de síntesis

Los mezcladores esféricos pueden utilizarse como secadores-mezcladores al vacío y como reactores de síntesis. Para ello, el recipiente de mezcla esférico se diseña con doble pared y por él circula un fluido caloportador. De este modo, se puede aportar o extraer calor de forma selectiva al material a mezclar. Además, la cámara de mezcla está estabilizada tanto para la sobrepresión interna como para el vacío.

Como complemento al mecanismo de mezcla en espiral, se pueden integrar trituradores que giran a alta velocidad. Estos generan intensas fuerzas de cizallamiento e impacto para romper los aglomerados. Hay que tener en cuenta que el consumo de potencia de los trituradores aumenta de forma desproporcionada al incrementarse la frecuencia de giro. Aproximadamente, el consumo de potencia sigue una función de potencia con un exponente de entre 2 y 3,5, por lo que incluso aumentos moderados de la velocidad de rotación pueden provocar un incremento considerable del consumo energético.

Los mezcladores esféricos están disponibles en diferentes diseños constructivos. Algunos fabricantes colocan el mecanismo de mezcla a ambos lados de la esfera, otros solo en la parte superior o inferior. Otros solo en la parte inferior; otros, solo en la superior. amixon® prefiere el «soporte superior». Además, sus herramientas de mezcla son totalmente regulables en temperatura.

Reviste especial importancia la rigidez a la flexión de las herramientas de mezcla. Su diseño debe garantizar que la distancia entre las herramientas de mezcla y la pared interior del recipiente se mantenga siempre constante. Esto es especialmente importante en el caso de productos pesados o de alta viscosidad.

Llenado

El llenado se realiza desde arriba a través de una o varias bocas de llenado.

Vaciado completo, limpieza e inspección

La ventilación también se encuentra en la parte superior. La válvula de vaciado está situada en la parte inferior y debe tener la forma de un tapón sin espacios muertos. Debe ser hermética al gas de forma permanente. Los mezcladores esféricos suelen tener puertas de inspección sin espacios muertos del tipo OmegaSeal®.

Para la limpieza en húmedo, amixon® utiliza boquillas de chorro dirigido programables. La limpieza del elemento mezclador es más compleja que la de las esferas huecas. Por ello, el elemento mezclador helicoidal presenta una superficie lisa y sin juntas en todos sus lados. En el centro técnico de amixon® le mostramos el vaciado completo (ComDisc®), la limpieza en húmedo (WaterDragon®) y el secado (ElTrunk®). Incluso el agua fría se evapora muy rápidamente durante este proceso.

¿Por qué una esfera?

A igual volumen, la esfera tiene la superficie más pequeña de todos los recipientes con simetría rotacional. No tiene bordes ni juntas. Esto facilita la limpieza.