Limpieza en húmedo
En las mezcladoras de polvo, la limpieza en húmedo se realiza a menudo con cabezales de lavado giratorios. Estos tienen boquillas dispuestas de forma excéntrica. La presión del agua suele estar entre 1,5 y 2,5 bar. La rotación se realiza automáticamente mediante el chorro de la boquilla. De este modo, se limpian cíclicamente todas las direcciones de la cámara de mezcla.
Un método alternativo es la limpieza con chorro dirigido. En este caso, las boquillas funcionan con una presión significativamente mayor. Los valores típicos oscilan entre 20 y 80 bar. El chorro dirigido genera altas fuerzas de cizallamiento locales. Esto permite eliminar los restos adheridos de forma muy eficaz. De este modo, se acelera el proceso de limpieza. Además, se puede reducir el consumo total de agua.
Las mezcladoras amixon® están equipadas con boquillas de limpieza programables. Cubren toda la cámara de mezcla de forma específica. Las zonas especialmente sucias se someten a una presión más intensa. La estrategia de limpieza ahorra tiempo y agua. Es reproducible y validable. Esto es especialmente relevante para aplicaciones en la industria farmacéutica y alimentaria.
Por lo tanto, un diseño fácil de limpiar es un elemento fundamental de las mezcladoras modernas. Debe ser compatible con la robustez industrial. Al mismo tiempo, no debe afectar a la calidad de la mezcla ni a la estabilidad del proceso. Los aparatos amixon® están diseñados para ser especialmente fáciles de limpiar. Los sistemas complementarios, como WaterDragon® y las boquillas de chorro programables, permiten una limpieza en húmedo y un secado eficientes. De este modo, se consiguen tiempos de limpieza cortos y una alta seguridad del proceso. En el centro técnico, amixon® muestra con gusto todos los pasos del proceso.
En una mezcladora de polvo deben instalarse varias boquillas de lavado. Se considera razonable instalar al menos tres boquillas. Es fundamental que también se limpien completamente las herramientas de mezcla. Estas deben limpiarse por todos los lados. Después de la limpieza en húmedo, el secado es de vital importancia. Debe realizarse de forma completa y fiable. La humedad residual es crítica desde el punto de vista técnico de la producción. Un secado eficaz requiere superficies lisas. Deben evitarse los espacios muertos y los socavados. El medio de limpieza debe poder drenarse completamente.
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A nivel abstracto, el rendimiento de limpieza R puede expresarse como una función de cuatro factores:
R=f(M,T,C,Z)
- M: mecánica (por ejemplo, fuerza de chorro, tensión de cizallamiento)
- T: temperatura
- C: química (concentración, pH, tensioactivos)
- Z: tiempo (duración de la acción)
En la tecnología de productos a granel, normalmente se evita la limpieza en húmedo. El motivo es la alta sensibilidad de las instalaciones de producción secas a la humedad. El agua residual puede provocar adherencias, riesgos microbianos o contaminaciones posteriores. Por eso, se prefiere limpiar en seco las mezcladoras de polvo.
Otro método consolidado es la limpieza húmeda manual con paños desechables. Para ello se aprovecha el efecto adhesivo de los tejidos ligeramente humedecidos. Las superficies solo se humedecen ligeramente, sin llegar a inundarse. De este modo, no se producen gotas ni agua que fluya libremente. Así se pueden eliminar de forma fiable los restos de polvo. La humedad restante se evapora inmediatamente. La exposición al vapor de agua del entorno sigue siendo baja. Después de la limpieza, no queda humedad residual medible en la mezcladora. Sin embargo, este método debe realizarse manualmente. En caso de suciedad persistente, llega a sus límites. A veces tampoco es suficiente cuando se requieren altos niveles de reproducibilidad.
En tales casos, se lleva a cabo una limpieza en húmedo. Esta puede realizarse de forma manual o automatizada. La limpieza en húmedo ha sido objeto de numerosos estudios científicos. Una teoría es el llamado «modelo de Sinnes». Fue sistematizado, entre otros, por Henkel AG. Describe los factores que influyen en el éxito de la limpieza en húmedo. Entre ellos se encuentran el efecto mecánico, la duración de la acción, la temperatura y la química. A estos se suman aspectos constructivos y el drenaje seguro. Los avances modernos también tienen en cuenta la conducción del flujo y la automatización.
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