Technologies innovantes
L'histoire d'amixon® remonte à plus de 40 ans. Au cours de cette période, nous avons déposé plus de 40 brevets dans le monde entier. Nous comptons aujourd'hui parmi les leaders en matière d'innovation et de qualité dans le domaine des mélangeurs verticaux de précision pour produits en vrac. Nos appareils permettent d'obtenir des qualités de mélange idéales et répondent aux exigences les plus élevées en matière de technologie des procédés.
Nous nous consacrons également à d'autres thèmes centraux de la technologie des procédés. Il s'agit notamment
- d'une automatisation améliorée,
- de l'introduction de la maintenance prédictive,
- de l'homogénéisation de lots particulièrement volumineux (mélangeurs-silos Gyraton®) et
- d'une excellente ergonomie d'utilisation.
- Une attention particulière est accordée à la vidange la plus complète possible,
- aux procédés de nettoyage automatisés
- aussi bien à sec qu'à l'eau, et
- au respect des normes d'hygiène les plus strictes.
Les mélangeurs amixon® sont utilisés pour les solides secs, humides et mouillés. Nos installations de mélange, stérilisateurs, fermenteurs, séchoirs-mélangeurs sous vide et réacteurs de synthèse comptent parmi les meilleurs de leur catégorie.
Mélangeur KoneSlid®
Le mélangeur KoneSlid® est une évolution innovante du mélangeur conique d'amixon®. Son organe de fermeture conique sert à la fois d'organe de mélange et de robinetterie de fermeture. Le cône ferme la chambre de mélange avec sa pointe vers le haut et favorise ainsi considérablement le processus de mélange. Le produit à mélanger est transporté vers le haut, puis glisse vers le bas le long du cône. Il arrive alors à la périphérie de la chambre de mélange. Là, le mélangeur hélicoïdal saisit le produit à mélanger et le transporte à nouveau vers le haut. Le processus de vidange a lieu lorsque le cône s'abaisse. Le produit en vrac s'écoule alors vers le bas en passant devant lui. Dans ce cas également, il glisse vers le bas sur le cône de fermeture. Le nom de marque KoneSlid® est dérivé de ce principe de fonctionnement.
Le mélangeur KoneSlid® atteint une qualité de mélange idéale en 30 à 120 secondes, quel que soit le degré de remplissage. Peu importe la nature des produits en vrac. Le processus de mélange est particulièrement doux. La consommation d'énergie est minimale. La granulométrie des poudres n'est pas modifiée.
Le vidage du mélangeur KoneSlid® est non seulement complet, mais aussi très rapide. Les produits fluides sont évacués dans leur intégralité.
Les mélangeurs KoneSlid®sont idéaux pour les produits à mélanger dont la structure des particules est fragile.
- Par exemple pour les poudres séchées dans une tour de pulvérisation et agglomérées par fluidisation.
- Panures de toutes sortes dont les particules ne doivent pas être broyées,
- aliments secs à bonnes propriétés instantanées,
- particules enrobées,
- produits en vrac humides qui ne doivent pas s'agglomérer,
- céramiques nanostructurées haute performance
- .....
Les mélangeurs KoneSlid®sont également utilisés lorsque le temps de mélange et de vidange doit être réduit au minimum.
- Par exemple, lorsque des mélangeurs discontinus mélangent de manière quasi continue.
- Le mélangeur KoneSlid® peut également être utilisé comme mélangeur continu. Son principe de mélange est le flux continu dans la cuve.
Nouveautés au centre technique amixon®
En 2024, amixon® a construit trois nouveaux réacteurs de synthèse/mélangeurs-sécheurs sous vide à des fins d'essai. La taille des charges est de 200 litres. Nous pouvons modifier, sécher, affiner ou synthétiser des substances pour nos clients.
amixon® se fera un plaisir de répondre aux exigences les plus strictes de vos processus de développement de procédés et de produits dans son centre technique.
- Vide jusqu'à 25 bars de surpression
- Température jusqu'à 350 °C.
- Matériau Alloy 59 pour les produits corrosifs.
- Environnement antidéflagrant (exigences Gases Ex et Dust Ex).
De plus, nous pouvons homogénéiser de grandes charges dans le mélangeur-silot Gyraton®, avec des compositions de composants allant jusqu'à 1:100 000. Les solides ou poudres peuvent être secs, humides ou mouillés.
N'hésitez pas à nous rendre visite avec votre produit original ! Nous nous réjouissons de relever vos défis !
Silo mélangeur Gyraton® – La précision pour les mélangeurs de silos
Le silo mélangeur Gyraton® est une innovation récente d'amixon®. Il mélange des charges allant jusqu'à 100 m³ de manière hygiénique, efficace et fiable. Il mélange même de manière fiable des remplissages partiels à partir de 5 %.
Précision de mélange maximale :
les proportions des composants jusqu'à 1:100 000 sont réparties de manière homogène. Le coefficient de variation est inférieur à 5 %. La quantité d'échantillon analysée n'est que de 15 grammes. Le Gyraton® établit ainsi de nouvelles références dans le domaine de la technique de mélange en silo.
Vos avantages en un coup d'œil :
- Puissance d'entraînement très faible, adaptable au temps de mélange souhaité.
- Utilisation universelle pour les produits en vrac secs, humides ou pâteux.
- Sécurité de processus même en cas de tailles de grains et de densités apparentes très différentes.
- Fonctionnement flexible : par lots ou en continu.
- Les mélangeurs de silo Gyraton® répondent aux normes d'hygiène les plus strictes. Ils peuvent être nettoyés à sec ou à l'eau. Le nettoyage peut être effectué manuellement, semi-automatiquement ou de manière entièrement automatique.
- Grâce aux systèmes de déchargement ComDisc®, les mélangeurs de silo Gyraton® peuvent être vidés presque entièrement.
- Un mélangeur d'essai Gyraton® d'un volume de charge maximal de 3 m³ est disponible pour les essais de procédés.
Mélangeur à boule creuse SpherHelics®
La chambre de mélange est une sphère creuse. À l'intérieur, un outil de mélange hélicoïdal tourne. Celui-ci transporte les produits à mélanger de bas en haut. L'axe de l'outil de mélange peut être disposé verticalement ou incliné. Plus il est incliné, meilleur est l'effet de mélange. L'angle optimal est de 20°. Ce système de mélange appartient donc à la catégorie des mélangeurs de poudres verticaux de précision.
Les mélangeurs à sphères creuses SpherHelics® présentent des caractéristiques intéressantes similaires à celles du mélangeur vertical à arbre unique amixon®.
- très bons résultats de mélange
- mélange bien même avec de faibles taux de remplissage.
- bonnes propriétés hygiéniques
- construction compacte
- Des fonctionnalités supplémentaires peuvent être ajoutées sur demande.
- Rotor de coupe
- Indicateur d'ajout de matière liquide
- ComDisc®
- SinConvex®
- OmegaSeal®
- WaterDragon®
- ....
Portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®
Les mélangeurs amixon® sont équipés de grandes portes d'inspection ergonomiques qui permettent d'accéder à la cuve de mélange. La particularité réside dans le fait que les portes d'inspection assurent une étanchéité « sans espace mort ». Le joint en polymère assure une étanchéité très proche du produit mélangé.
Un procédé de fabrication innovant garantit l'étanchéité durable des portes d'inspection. Cela vaut également lorsque les portes sont ouvertes et fermées fréquemment.
Une autre particularité concerne la rainure dans laquelle est inséré le joint polymère rond : celle-ci est incurvée vers l'arrière. Le joint est maintenu en place par des agrafes. Aucune colle n'est nécessaire. Il ne peut donc pas se perdre.
Lorsque la trappe d'inspection est fermée, la forme du joint ressemble à la lettre grecque Ω. Le nom de marque « Omega » ne pouvant être protégé, amixon® a décidé d'utiliser le nom de marque OmgaSeal®.
KwickKlamp® est le système de fermeture ergonomique d'amixon®
Lorsqu'un mélangeur de poudre doit être nettoyé ou inspecté, chaque minute compte. Car les temps de nettoyage sont des temps improductifs.
La porte d'inspection d'un mélangeur est techniquement complexe. Elle épouse les contours du boîtier et doit fermer hermétiquement en permanence. Le joint doit être exempt de zones mortes et assurer une étanchéité permanente aux gaz. Le système de fermeture doit être sûr et rapide à utiliser.
C'est exactement pour cela que le KwickKlamp® a été développé. Il remplit deux fonctions :
- il presse la porte d'inspection avec force dans son logement et
- la verrouille en toute sécurité dans sa position finale.
Vos avantages en un coup d'œil :
- Commande à une main : la porte s'ouvre et se ferme facilement, rapidement et de manière fiable d'une seule main.
- Robuste et durable : la construction stable est conçue pour supporter des charges élevées et de nombreux cycles de fermeture.
- Fermeture sûre : grâce au mécanisme autobloquant, toute ouverture involontaire est impossible.
- Ergonomie sophistiquée : la transmission de force élevée dans la dernière phase de pression permet une manipulation facile et précise.
- Conception hygiénique : il n'y a ni filetage ni recoins où la saleté peut s'accumuler. Le nettoyage est facile. La force de pression peut être réglée individuellement.
Pour des raisons de sécurité au travail, les KwickKlamp® sont complétés par des systèmes de verrouillage électriques ou mécaniques.
ComDisc® – Vidange complète pour un rendement maximal
Même les derniers résidus de produit sont parfaitement mélangés et ne doivent pas être perdus. La technologie amixon® garantit que presque tout le contenu du mélangeur est évacué. Le rendement des charges peut ainsi être augmenté jusqu'à 99,97 %. Les déchets sont évités et les efforts de nettoyage sont considérablement réduits. L'autonettoyage est entièrement automatique.
Pendant le processus de mélange, les outils ComDisc® restent relevés. Ils traversent le produit à mélanger. Comme ils se trouvent dans le sillage du flux, ils n'influencent pas le processus de mélange. Ils ne s'abaissent qu'au moment de la vidange. Ils poussent alors le produit résiduel dans la tubulure de sortie du mélangeur sans risque de ségrégation.
Les outils ComDisc® sont fabriqués en plastique alimentaire. Ils sont hygiéniques, stérilisables et durables. Ils peuvent être remplacés rapidement si nécessaire.
Comportement de vidange résiduelle de deux mélangeurs de précision différents
Deux mélangeurs de précision différents utilisés dans l'industrie mélangent chacun des lots de 3,8 tonnes de compléments alimentaires. La qualité du mélange est excellente dans les deux cas et ne peut être améliorée.
Cas 1 : mélangeur horizontal à double arbre avec outils de mélange à pales : le temps de mélange n'est que de quelques minutes. Après vidange, il reste 55 kg de produit parfaitement mélangé dans le mélangeur. Cette quantité ne peut être récupérée que par un vidage manuel. Cela devrait toutefois être effectué dans des conditions quasi stériles. Dans la pratique, cela n'est pas réaliste, car cela prend trop de temps et mobilise du personnel. La plupart du temps, les résidus sont aspirés et détruits. En cas de nettoyage humide, les résidus sont rincés à l'eau et se retrouvent dans les eaux usées.
Cas 2 : mélangeur vertical à double arbre d'amixon®, équipé de spirales de mélange SinConcave®et d'outils de déchargement ComDisc®. Ici aussi, le processus de mélange ne dure que quelques minutes. Selon le produit, il ne reste que 1,2 kg après vidange. La vidange s'effectue automatiquement et sans intervention manuelle.
Exemple de calcul :
Perte de produit évitable par lot (cas 1) : 45 kg − 1,2 kg = 43,8 kg. Avec six recettes différentes par jour et 200 jours de production, cela donne : 43,8 kg × 4 × 200 = 35 040 kg de perte évitable par an. Avec un prix des matières premières compris entre 3 et 8 € par kilogramme :
Valeur ajoutée grâce à la technologie amixon® : 64 560 kg × 3 € = 105 120 € à 64 560 kg × 8 € = 280 320 € par an.
Même les derniers résidus de produit sont parfaitement mélangés et ne doivent pas être perdus. La technologie amixon® garantit que presque tout est évacué du mélangeur.
Le temps de travail, la consommation d'eau et les frais d'évacuation des eaux usées n'ont pas été pris en compte. Un mélangeur de précision amixon® est amorti en peu de temps.
Hélice standard, SinConcave® et SinConvex®
Trois géométries, un seul objectif : le mélange parfait. amixon® propose trois variantes d'hélices de mélange : Standard, SinConcave® et SinConvex®.
Toutes génèrent un flux tridimensionnel homogène dans le produit à mélanger, de manière efficace, en douceur et reproductible.
Lors de la rotation autour d'un axe vertical ou incliné, le produit est transporté doucement vers le haut le long de la paroi. Au centre, il redescend vers le bas. Entre ces flux principaux, il se produit un effet de mélange intense.
Chaque particule entre en contact avec toutes les autres, ce qui permet d'obtenir une répartition stochastique idéale. Une qualité de mélange optimale, impossible à surpasser dans la pratique.
Une géométrie sur mesure, adaptée à votre tâche de mélange !
Grâce à notre expérience de plus de 40 ans, nous vous recommandons la géométrie hélicoïdale optimale, que nous adaptons individuellement à votre produit et à votre processus. Nous ajustons également les angles avec précision.
- α : la pente de la hélice de mélange
- β : l'inclinaison tangentielle
- Epsilon (ε) est l'angle d'entraînement résultant qui permet au produit mélangé de s'écouler complètement vers le bas.
Nous tenons compte des éléments suivants :
- Effets d'autonettoyage
- Vidange complète et automatique
- Fonctionnement flexible avec des degrés de remplissage variables
- Efficacité du nettoyage humide automatique
Système de nettoyage humide WaterDragon®
WaterDragon® est un système de nettoyage humide et de séchage automatique d'un mélangeur amixon® / d'un mélangeur-sécheur sous vide / d'un réacteur de synthèse. La pression de l'eau de lavage est d'environ 3,5 bars, la température peut atteindre 90 °C.
Une grande section d'ouverture est disponible pour l'air chaud entrant. Une fois le mélangeur sec, la lance de pulvérisation sort de la chambre de mélange. Ensuite, l'ouverture se referme sans espace mort.
Selon la taille de la machine, plusieurs systèmes WaterDragon® peuvent être installés dans le malaxeur.
Programme de production d'amixon®
amixon® est le créateur de tendances et le leader mondial en matière de qualité dans le domaine des mélangeurs verticaux de précision. Nous nous réjouissons de votre cahier des charges. Toutes les machines sont disponibles pour des essais, y compris pour les gros lots jusqu'à 3 m³. Il est ainsi possible d'exclure les risques qui pourraient résulter de calculs de scale-up.
AZO France
Frederic Loiseau
2 rue des Ajusteurs
44330 Vallet
France
Tél.: +33 228 210 808
Fax: +33 228 210 828
E-Mail: azo-france@azo.com
Internet: www.azo.fr
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Halberstaedter Strasse 55
33106 Paderborn
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Tél.: +49 5251 688 888 0
E-Mail: sales@amixon.com