Des technologies innovantes conçues par les experts en mélange amixon®

«En marchant sur les traces des autres, on ne les dépassera jamais. amixon® préfère suivre sa propre voie. Nous prenons plaisir à développer et breveter des solutions innovantes pour nos clients.»

Stefan Ruberg, propriétaire et directeur général

Grâce à des décennies de collaboration avec nos clients, nous avons une connaissance approfondie des défis auxquels sont confrontées diverses industries en matière de traitement. Ces défis nous motivent : Ils nous poussent à développer des solutions sur mesure pour les applications les plus ambitieuses.

amixon® est l'inventeur et l’unique détenteur de nombreuses technologies innovantes permettant de résoudre les problèmes liés au traitement des poudres. Nos installations de mélange sont équipées de technologies innovantes spécialement conçues pour améliorer l'ergonomie opérationnelle, le nettoyage, l'hygiène, l'efficacité du traitement et la qualité des mélanges

Apprenez-en davantage sur les caractéristiques innovantes qui font des équipements de mélange amixon® les meilleurs de leur catégorie



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Portes d'inspection CleverCut®


 


Portes d'inspection CleverCut®

Les mélangeurs amixon® sont équipés de grandes portes d'inspection ergonomiques qui permettent un accès complet à la cuve de mélange.

Les ouvertures sont sculptées à l’aide d’une technologie de séparation silencieuse en forme de bords arrondis, ce qui élimine les espaces morts et les coins difficiles à nettoyer, où le produit pourrait s'accumuler.

Un joint torique situé dans la rainure entre la porte et l'ouverture - particulièrement proche du produit - assure une fermeture étanche au gaz et pratiquement sans soudure.

Vidange résiduelle ComDisc®

 


Vidange résiduelle ComDisc®  

Ne laissez aucun reste de produits coûteux dans le mélangeur ! ComDisc® améliore le rendement des lots et réduit le temps de nettoyage, ce qui garantit un processus de vidange efficace et hygiénique. Avec ComDisc®, même les mélangeurs à fond plat peuvent être déchargés rapidement et jusqu'à 99,997 %.

Installé au fond de l'arbre de mélange, ce mécanisme flexible flotte à travers le produit pendant le processus de mélange et s'abaisse jusqu'au fond de la cuve lors de la décharge. Là, ComDisc® balaie le fond du mélangeur de manière radiale, poussant le mélange vers la sortie d’écoulement.


 


Fond de mélangeur KoneSlid®

Obtenez une homogénéité parfaite et une vidange complète et rapide avec le mélangeur KoneSlid®. La cuve de mélange se compose d'un récipient semblable à un silo, au centre duquel est placé un cône inversement inséré.

Lors du processus de mélange, cette pointe lisse et uniforme sert de corps de déplacement, aidant à générer un flux tridimensionnel dans le produit. Lors de la vidange, le produit s’écoule lentement à travers la sortie le long du périmètre inférieur du cône. Cette méthode de déchargement élimine la ségrégation ainsi que l'accumulation inégale dans le récipient ci-dessous.

Poignées de portes KwickKlamp®

 

Poignées de portes KwickKlamp®

Grâce aux poignées KwickKlamp®, les portes d'inspection du mélangeur peuvent être ouvertes et fermées rapidement et facilement de manière manuelle. Malgré leur fonctionnement manuel, les poignées de portes garantissent une fermeture 100% étanche aux gaz ne laissant pratiquement aucun espace mort.

Outil de mélange SinConvex®

 

Outil de mélange SinConvex®

L'outil de mélange hélicoïdal SinConvex® produit un flux tridimensionnel à l'intérieur du mélange. Les poudres s'écoulent vers le haut par un courant en spirale, le long des bords de la chambre de mélange. Une fois en haut, elles retombent à nouveau le long de l'arbre de mélange. L'effet de mélange se produit en trois dimensions dans les zones frontalières entre les deux macro courants.

Système de nettoyage humide WaterDragon®

 

Système de nettoyage humide WaterDragon®

Le système WaterDragon® est fixé dans la chambre de mélange / de traitement et y reste en permanence. Dans le cas d'un nettoyage humide, le volet de protection s'ouvre dans la chambre de traitement et libère l'espace pour que l’embout de lavage rotatif puisse se mouvoir. Celui-ci se déplace en translation dans la chambre de mélange. Entraînée par la pression de l'eau de lavage, la tête de lavage tourne et sept buses irradient l'ensemble de l'appareil de traitement.

De par sa conception, le système nettoie, sèche et évacue automatiquement l'eau résiduelle. De grandes quantités d'air chaud sont introduites par le pivot principal du WaterDragon® pour le séchage. L'air chaud est conduit dans la chambre de mélange à travers la tête de lavage rotative. Ce n'est qu'après le séchage que l’embout de lavage rotatif se remet en position initiale et que le volet de protection ferme la chambre de traitement de manière étanche aux gaz et aux liquides.

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