Technologies innovantes
amixon® s'appuie sur 40 ans d'expérience et est devenu le leader mondial des mélangeurs verticaux de précision avec plus de 40 brevets déposés.
Nos appareils permettent d'obtenir des qualités de mélange idéales. Mais amixon® s'occupe également d'autres aspects importants :
- Une meilleure automatisation.
- Une excellente ergonomie.
- Une vidange optimale.
- Nettoyage automatisé (à sec et humide).
- Normes d'hygiène les plus strictes.
Les mélangeurs amixon® sont utilisés pour les solides secs, humides et mouillés. Les installations de mélange, les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse d'amixon® comptent parmi les meilleurs de leur catégorie.
KoneSlid® Mélangeur
Le mélangeur KoneSlid® est une évolution innovante du mélangeur conique amixon®. Les mélangeurs KoneSlid® atteignent une qualité de mélange idéale en 30 à 120 secondes, quel que soit le degré de remplissage. Peu importe la nature des produits en vrac. Le processus de mélange est particulièrement doux et délicat. La granulométrie de vos poudres n'est pas modifiée.
Dans le mélangeur KoneSlid®, le vidage est non seulement complet, mais il ne dure que quelques secondes.
Les mélangeurs KoneSlid® sont idéaux pour les produits à mélanger dont la structure des particules est sensible.
- Par exemple, pour les poudres qui ont été séchées dans une tour de pulvérisation et agglomérées par fluidisation.
- Panures de toutes sortes dont les particules ne doivent pas être broyées,
- aliments secs à bonnes propriétés instantanées,
- particules enrobées,
- produits en vrac humides qui ne doivent pas s'agglomérer,
- céramiques nanostructurées haute performance
- ...
Les mélangeurs KoneSlid® sont également utilisés lorsque le temps de mélange et de vidange doit être réduit au minimum.
- Par exemple, lorsque des mélangeurs discontinus mélangent de manière quasi continue.
Nouveau centre technique amixon®
En 2024, amixon® a construit trois nouveaux réacteurs de synthèse/mélangeurs-sécheurs sous vide à des fins d'essai. La taille des charges est de 200 litres. Nous pouvons modifier, sécher, affiner ou synthétiser des substances pour nos clients.
amixon® peut ici répondre à des exigences de processus exigeantes :
- vide jusqu'à 25 bar de surpression
- Température jusqu'à 350°C
- Matériau Alliage 59 pour les produits corrosifs
- environnement antidéflagrant (exigences Gasex et Staubex)
N'hésitez pas à nous rendre visite avec votre produit original ! Nous sommes impatients de relever vos défis !
Gyraton® Mélangeur
Pour l'homogénéisation de grands lots :
- techniquement idéal précis
- avec une puissance d'entraînement minimale
- avec un mélangeur compact
Le mélangeur Gyraton® est un autre nouveau développement de la maison amixon®. Il peut être utilisé pour tous les types de produits en vrac. Qu'ils coulent bien ou mal, qu'ils soient secs ou humides. Peu importe s'ils présentent des granulométries et des densités apparentes différentes. Un mélangeur expérimental Gyraton® est disponible pour les mélanges tests jusqu'à 3 m³.
Mélangeur à boule creuse SpherHelics®
La chambre de mélange est une sphère creuse. À l'intérieur, un outil de mélange hélicoïdal tourne. Celui-ci transporte les produits à mélanger de bas en haut. L'axe de l'outil de mélange peut être disposé verticalement ou incliné. Plus il est incliné, meilleur est l'effet de mélange. L'angle optimal est de 20°. Ce système de mélange appartient donc à la catégorie des mélangeurs de poudres verticaux de précision.
Les mélangeurs à sphères creuses SpherHelics® présentent des caractéristiques intéressantes similaires à celles du mélangeur vertical à arbre unique amixon®.
- très bons résultats de mélange
- mélange bien même avec de faibles taux de remplissage.
- bonnes propriétés hygiéniques
- construction compacte
- Des fonctionnalités supplémentaires peuvent être ajoutées sur demande.
- Rotor de coupe
- Indicateur d'ajout de matière liquide
- ComDisc®
- SinConvex®
- OmegaSeal®
- WaterDragon®
- ....
Portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®
Les mélangeurs amixon® sont équipés de grandes portes d'inspection ergonomiques qui permettent d'accéder à la cuve de mélange. La particularité est que les portes d'inspection des mélangeurs amixon® assurent une étanchéité "sans espace mort". Le joint torique assure l'étanchéité très près de l'enrobé. Un procédé de fabrication innovant permet aux portes d'inspection amixon® de rester durablement étanches. C'est également le cas en cas d'ouverture fréquente. Une autre particularité : La rainure dans laquelle le joint torique est inséré est bombée vers l'arrière. Le joint torique est agrafé et ne peut pas être perdu. Le joint pressé rappelle la lettre grecque oméga.
KwickKlamp® est le système de fermeture ergonomique d'amixon®
Lorsqu'un mélangeur de poudre doit être nettoyé ou inspecté, chaque minute compte. Car les temps de nettoyage sont des temps improductifs.
La porte d'inspection d'un mélangeur est techniquement complexe. Elle épouse les contours du boîtier et doit fermer hermétiquement en permanence. Le joint doit être exempt de zones mortes et assurer une étanchéité permanente aux gaz. Le système de fermeture doit être sûr et rapide à utiliser.
C'est exactement pour cela que le KwickKlamp® a été développé. Il remplit deux fonctions :
- il presse la porte d'inspection avec force dans son logement et
- la verrouille en toute sécurité dans sa position finale.
Vos avantages en un coup d'œil :
- Commande à une main : la porte s'ouvre et se ferme facilement, rapidement et de manière fiable d'une seule main.
- Robuste et durable : la construction stable est conçue pour supporter des charges élevées et de nombreux cycles de fermeture.
- Fermeture sûre : grâce au mécanisme autobloquant, toute ouverture involontaire est impossible.
- Ergonomie sophistiquée : la transmission de force élevée dans la dernière phase de pression permet une manipulation facile et précise.
- Conception hygiénique : il n'y a ni filetage ni recoins où la saleté peut s'accumuler. Le nettoyage est facile. La force de pression peut être réglée individuellement.
Pour des raisons de sécurité au travail, les KwickKlamp® sont complétés par des systèmes de verrouillage électriques ou mécaniques.
Vidange résiduelle ComDisc®
Même le dernier reste dans le mélangeur est idéalement mélangé de manière homogène et devrait être vendu. Cela permet d'éviter les déchets et de minimiser le nettoyage. ComDisc® améliore le rendement des lots jusqu'à 99,97%. L'autonettoyage est entièrement automatique.
Les outils ComDisc® se soulèvent pendant le processus de mélange. Ils se trouvent dans l'ombre du courant. Ils ne s'abaissent que lors de la dernière phase de la vidange. Ensuite, ils poussent le produit résiduel idéalement mélangé dans la tubulure de sortie du mélangeur. Le plastique de qualité alimentaire a une longue durée de vie. Il est facilement remplaçable.

Outil de mélange SinConvex®
L'outil de mélange hélicoïdal SinConvex® produit un flux tridimensionnel à l'intérieur du mélange. Les poudres s'écoulent vers le haut par un courant en spirale, le long des bords de la chambre de mélange. Une fois en haut, elles retombent à nouveau le long de l'arbre de mélange. L'effet de mélange se produit en trois dimensions dans les zones frontalières entre les deux macro courants.
Système de nettoyage humide WaterDragon®
WaterDragon® est un système de nettoyage humide et de séchage automatique d'un mélangeur amixon® / d'un mélangeur-sécheur sous vide / d'un réacteur de synthèse. La pression de l'eau de lavage est d'environ 3,5 bars, la température peut atteindre 90 °C.
Une grande section d'ouverture est disponible pour l'air chaud entrant. Une fois le mélangeur sec, la lance de pulvérisation sort de la chambre de mélange. Ensuite, l'ouverture se referme sans espace mort.
Selon la taille de la machine, plusieurs systèmes WaterDragon® peuvent être installés dans le malaxeur.
Programme de production d'amixon®
amixon® est le créateur de tendances et le leader mondial en matière de qualité dans le domaine des mélangeurs verticaux de précision. Nous nous réjouissons de votre cahier des charges. Toutes les machines sont disponibles pour des essais, y compris pour les gros lots jusqu'à 3 m³. Il est ainsi possible d'exclure les risques qui pourraient résulter de calculs de scale-up.
AZO France
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