Vide

Le terme « vide » vient du latin et signifie « vide » ou « exempt de contenu ». Le phénomène du vide revêt une grande importance dans le domaine de la technique des procédés. Selon l'application, différentes classes de vide sont nécessaires. Le vide grossier s'étend de 900 mbar à 1 mbar absolu, le vide fin de 1 mbar à 10⁻³ mbar et le vide poussé ou ultra-poussé à moins de 10⁻³ mbar. Le vide fin s'étend de 1 mbar à 10⁻³ mbar. Le vide poussé ou ultra-poussé concerne des pressions absolues inférieures à 10⁻³ mbar.

Dans la technique de mélange des poudres, un vide grossier suffit généralement. Les classes de vide supérieures sont plus complexes à réaliser sur le plan technique et plus coûteuses.

La technique du vide permet un séchage en douceur des poudres. Elle offre de grands avantages, en particulier pour les principes actifs pharmaceutiques et les denrées alimentaires. Le vide abaisse le point d'ébullition. Il est ainsi possible d'évaporer une grande quantité de liquide à basse température. Des températures de processus basses sont souhaitables lorsque les principes actifs pulvérulents sont sensibles à la température. Les mélangeurs-sécheurs sous vide d'amixon® fonctionnent à des pressions absolues comprises entre 10 et 100 mbar.

Le vide joue également un rôle dans l'inertage. Dans le mélangeur amixon®, l'air ambiant est d'abord aspiré. Ensuite, un mélange de gaz protecteur, par exemple composé d'azote et de dioxyde de carbone, est introduit. Cela empêche le vieillissement par oxydation. Les produits restent ainsi stables plus longtemps. La poudre est ensuite conditionnée sous atmosphère protectrice.

De nombreux systèmes de transport sous vide fonctionnent à des pressions comprises entre 300 et 600 mbar absolus. La dépression générée est suffisante pour des distances de transport courtes à moyennes.

Un tel système peut également être utilisé comme aspirateur, par exemple pour nettoyer manuellement un mélangeur.

Cependant, la production de vide à l'aide de pompes à vide entraîne des coûts énergétiques et d'investissement. Plus le vide est profond, plus les coûts sont élevés. Dans la pratique, différentes pompes à vide sont utilisées, par exemple des pompes à palettes, des pompes à pistons rotatifs, des pompes à vis ou des pompes à anneau liquide. Le choix de la pompe dépend de la pression finale souhaitée, de la charge de gaz et de la durée du processus.