Nettoyage humide
Dans les mélangeurs de poudre, le nettoyage humide s'effectue souvent à l'aide de têtes de lavage rotatives. Celles-ci sont équipées de buses disposées de manière excentrique. La pression de l'eau est généralement comprise entre 1,5 et 2,5 bars. La rotation s'effectue automatiquement grâce au jet des buses. Toutes les directions de la chambre de mélange sont ainsi nettoyées de manière cyclique.
Une autre méthode consiste à utiliser un jet de nettoyage ciblé. Dans ce cas, les buses fonctionnent à une pression nettement plus élevée. Les valeurs typiques se situent entre 20 et 80 bars. Le jet dirigé génère des forces de cisaillement locales élevées. Cela permet de détacher très efficacement les adhérences. Le processus de nettoyage est ainsi accéléré. De plus, la consommation totale d'eau peut être réduite.
Les mélangeurs amixon® sont équipés de buses de nettoyage programmables. Elles couvrent de manière ciblée l'ensemble de la chambre de mélange. Les zones particulièrement sales sont soumises à une pression plus intense. La stratégie de nettoyage permet d'économiser du temps et de l'eau. Elle est reproductible et validable. Cela est particulièrement important pour les applications dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire.
Une conception facile à nettoyer est donc un élément central des mélangeurs modernes. Elle doit être compatible avec la robustesse industrielle. Dans le même temps, la qualité du mélange et la stabilité du processus ne doivent pas être compromises. Les appareils amixon® sont conçus pour être particulièrement faciles à nettoyer. Des systèmes complémentaires tels que WaterDragon® et des buses à jet programmables permettent un nettoyage humide et un séchage efficaces. Cela permet de réduire les temps de nettoyage et d'assurer une grande sécurité des processus. amixon® se fera un plaisir de vous présenter toutes les étapes du processus dans son centre technique.
Plusieurs buses de lavage doivent être installées dans un mélangeur de poudre. Au moins trois buses sont recommandées. Il est essentiel que les outils de mélange soient également entièrement couverts. Ceux-ci doivent être nettoyés de tous les côtés. Après le nettoyage humide, le séchage est d'une importance capitale. Il doit être complet et fiable. L'humidité résiduelle est critique du point de vue technique de la production. Un séchage efficace nécessite des surfaces lisses. Les espaces morts et les contre-dépouilles doivent être évités. Le produit de nettoyage doit pouvoir s'écouler complètement.
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Au niveau abstrait, la performance de nettoyage R peut être exprimée comme une fonction des quatre facteurs suivants :
R=f(M,T,C,Z)
- M : mécanique (par exemple, pouvoir nettoyant, tension de cisaillement)
- T : température
- C : chimie (concentration, pH, tensioactifs)
- Z : temps (durée d'action)
Dans la technologie des produits en vrac, le nettoyage humide est généralement évité. La raison en est la grande sensibilité des installations de production sèches à l'humidité. En effet, l'eau résiduelle peut entraîner des adhérences, des risques microbiens ou des contaminations secondaires. C'est pourquoi les mélangeurs de poudre sont de préférence nettoyés à sec.
Une autre méthode établie est le nettoyage humide manuel à l'aide de chiffons jetables. Cette méthode utilise l'effet d'adhérence des textiles légèrement humidifiés. Les surfaces sont seulement légèrement humidifiées, mais pas inondées. Il n'y a donc ni gouttes ni eau qui s'écoule librement. De cette manière, les résidus de poussière peuvent être éliminés de manière fiable. L'humidité restante s'évapore immédiatement. La concentration de vapeur d'eau dans l'environnement reste faible. Après le nettoyage, il ne reste aucune humidité résiduelle mesurable dans le mélangeur. Cette méthode doit toutefois être effectuée manuellement. Elle atteint ses limites en cas de salissures tenaces. Elle n'est parfois pas suffisante lorsque les exigences en matière de reproductibilité sont élevées.
Dans de tels cas, un nettoyage humide est effectué. Celui-ci peut être manuel ou automatisé. Le nettoyage humide a fait l'objet de nombreuses études scientifiques. L'une des théories est le « modèle de Sinnes ». Il a notamment été systématisé par la société Henkel AG. Il décrit les facteurs efficaces d'un nettoyage humide réussi. Parmi ceux-ci figurent l'effet mécanique, la durée d'action, la température et la chimie. À cela s'ajoutent des aspects constructifs ainsi que l'évacuation sûre. Les développements modernes prennent également en compte la gestion des flux et l'automatisation.
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