amixon®
Chimie
L'échange idéal de chaleur et de matières est garanti par un écoulement sans espace mort. Vitesse périphérique inférieure à 1 m/s pour les marchandises explosives et les marchandises présentant un risque de déflagration.
Les mélangeurs et les réacteurs de mélange amixon® sont fabriqués de manière étanche au gaz. Ils sont conformes aux spécifications de l'EHEDG pour la construction d'appareils hygiéniques. Leur conception est conforme à la directive européenne sur les équipements sous pression et à la réglementation AD 2000. amixon® est une entreprise de soudage agréée HP-0 pour le traitement des matériaux austénitiques et ferritiques (1.4539, 1.4529, 1.4462, Alloy 59, Hastelloy HC 22, matériaux à revêtement explosif, etc.) L'échange idéal de chaleur et de matières est garanti par un écoulement sans espace mort. La vitesse périphérique est inférieure à 1 m/s pour les marchandises explosives et les marchandises présentant un risque de déflagration.
Passer de l'homogénéisation douce au mélange intensif dans un seul et même appareil : Activateurs ou catalyseurs, pigments colorés organiques ou inorganiques, composés de piles, engrais, poudres d'extincteurs, produits phyto-pharmaceutiques (fongicides, herbicides, insecticides), agents de démoulage, détergents, agents de délitement
Afin d'améliorer la qualité du mélange, des disperseurs à cisaillement et des smizers broient les particules primaires jusqu’à ce qu’elles soient séparées (pigments à effets, produits phytosanitaires, produits chimiques de construction, matériaux frittés, céramiques techniques, agents de démoulage).
Hydrofuger les terres rares, revêtir de laque les matériaux magnétiques à noyau de fer, recouvrir et arrondir les boulettes de noir de carbone, enrober les engrais.
Perles dessicantes de noir de carbone, caoutchouc granulaire, mélanges bruts de céramique, préparations de composants de nettoyage et de détergents avec des agents de délitement.
Séchage par contact, séchage par convection, contrôle de la réaction, stripping, séparation des fluides sous pression, excitation sous vide et contrôle de la température.
Dry pelletizing of soot, build-up granulation of caoutchouc, raw ceramic mixes; Preparation of rinsing and detergent components with "blasting agents".
To increase the mixing quality, shear dispersers and smizers break up the materials until the primary particles are separated (effect pigments, pesticides, construction chemicals, sinter materials, separating agents).
Gentle homogenising or intensive mixing in the same device: active agents or catalysts, organic or inorganic colour pigments, battery materials, fertilisers, fire extinguisher powders, pesticides, (fungicides, herbicides, insecticides), separating agents, detergents, blasting agents.
Contact drying, convection drying, reaction control, stripping, separation of fluids under pressure, vacuum excitation and temperature control.
Hydrophobisation of rare earths, coating of iron core magnetic materials with lacquer, film-lacquering and rounding off of soot pellets, coating of fertilisers.