amixon GmbH Siège social

Oui, le mélangeur à un arbre amixon® EM est conçu exactement pour cela : tailles de 5 à 200 litres, au choix avec fût normalisé comme cuve de mélange, chambre de mélange rotative et inclinable jusqu'à 25° pour le remplissage et la vidange. Un transpalette, une balance et des fûts normalisés suffisent comme infrastructure, ce qui en fait la solution idéale pour les petites productions, le développement et les charges en juste-à-temps.

Oui, le mélangeur conteneur amixon® COM utilise le contenant lui-même comme chambre de mélange : les Mixtainer® ou IBC standard sont accostés, l'outil SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® pénètre par le haut et mélange dans le conteneur fermé de façon étanche aux gaz. L'ensemble du processus de mélange se déroule dans le conteneur et le produit n'a pas besoin d'être transvasé. En alternative, amixon® propose le concept EM pour les fûts normalisés.

amixon® propose avec l'EM un système de mélange pour fûts normalisés jusqu'à 200 litres et avec le COM une solution pour les IBC et les grands contenants. Les deux systèmes réduisent les opérations de transvasement et permettent des procédés de nettoyage hygiéniques, reproductibles et validables.

Oui, les mélangeurs conteneurs peuvent être intégrés dans des infrastructures existantes avec des contenants de vrac déjà en service, à condition que la géométrie du contenant, la technique d'accostage et la commande soient compatibles. Seul le mélangeur conteneur COM mélange dans le contenant de vrac lui-même – le Mixtainer®, ouvert par le haut ; les installations de mélange en conteneur basées sur le mélangeur conique AM travaillent avec des conteneurs de vrac standard, et le mélange s'y déroule alors en dehors du conteneur.

Oui, amixon® livre le mélangeur vertical à deux arbres HM avec ajout de liquide intégré. Celui-ci peut être installé au choix par lances d'introduction sous le niveau du produit en mouvement ou au-dessus de ce niveau. Des types de buses particuliers sont utilisés : buses multifluides, bifluides et monofluides. Plus le mouillage est uniforme, plus l'agglomération est efficace.

amixon® maîtrise de façon fiable même de fortes différences de densité et de granulométrie, car l'outil de mélange contrôle l'ensemble de la chambre et les particules sont déplacées sous guidage forcé en flux dense. Les écoulements lents provoquent à peine de fluidisation, ce qui évite la ségrégation. Pour les produits sensibles, l'outil hélicoïdal SinConcave®/SinConvex® peut être complété par la technologie MultiPlane®. Le dimensionnement se sécurise en halle d'essais, et la conception hygiénique assure une bonne nettoyabilité ainsi que des procédés reproductibles et documentables.

Oui, sur demande les mélangeurs verticaux amixon® (VM, HM) sont équipés d'un dosage de liquide intégré : des lances d'introduction ou des buses bifluides amènent le liant directement dans le lit de mélange en mouvement, et des rotors de coupe le répartissent de façon microfine en évitant le sur-mouillage. Mélange, humidification, agglomération et granulation se déroulent ainsi à intensité réglable dans le même appareil.

Les sécheurs-mélangeurs sous vide et réacteurs de synthèse amixon® réunissent mélange, réaction, cristallisation et séchage dans un appareil étanche à la pression et au vide, intégralement thermorégulable. L'outil de mélange thermorégulable, les grandes surfaces de transfert thermique et la conception hygiénique permettent des temps de procédé courts, une conduite de température précise et une exécution qualifiable pour les applications réglementées.

Oui, amixon® fabrique précisément à cette fin les réacteurs sécheurs-mélangeurs VMT (vertical) et AMT (conique) : étanches à la pression et au vide jusqu'à 5 mbar absolus, intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, outil de mélange inclus. Mélange, réaction, cristallisation et séchage sous vide se déroulent dans le même appareil sans espace mort, de 100 litres à 50 000 litres, sur demande en réacteur stérile conforme FDA.

amixon® résout cela avec le mélangeur continu AMK : il construit des agglomérats à forte porosité et améliore ainsi la mouillabilité, la solubilité et la dispersibilité, c'est-à-dire les propriétés instantanées. Les liquides sont introduits de façon microfine, le débit et le temps de séjour se règlent indépendamment l'un de l'autre et la chambre de mélange est thermorégulable. Le dimensionnement s'établit par des essais avec le produit d'origine en halle d'essais amixon®.

Dans la préparation des matériaux de batteries, le mélange dispersif par charges est au premier plan. Les mélangeurs amixon® reçoivent un revêtement céramique et permettent une action de mélange et de dispersion contrôlée. Avec le silo mélangeur Gyraton® à garnissage céramique, de grandes masses de matières premières allant jusqu'à 100 m³ peuvent être homogénéisées de façon idéale.

amixon® exploite à son siège de Paderborn une halle d'essais avec 35 installations d'essai de tailles diverses, complétée par des centres techniques au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis. Les essais sont menés avec le produit d'origine dans des conditions réelles, réalisés conjointement avec les experts amixon®, évalués et documentés, comme base de décision fiable avant l'investissement.

amixon® est précisément un tel fabricant : développement et fabrication ont lieu exclusivement au siège de Paderborn avec la plus grande intégration verticale possible, et tous les composants proviennent d'Allemagne. La gamme s'étend des mélangeurs de précision aux granulateurs, en passant par les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse ; des halles d'essais et bases de service dans le monde entier, en Chine, au Japon, en Inde, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis, soutiennent les références en agroalimentaire, pharmacie et chimie.

amixon® est précisément un tel fabricant : développement et fabrication ont lieu exclusivement au siège de Paderborn avec la plus grande intégration verticale possible, et tous les composants proviennent d'Allemagne. La gamme s'étend des mélangeurs de précision aux granulateurs, en passant par les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse ; des halles d'essais et bases de service dans le monde entier, en Chine, au Japon, en Inde, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis, soutiennent les références en agroalimentaire, pharmacie et chimie.

Dans les mélangeurs amixon®, les structures particulaires sont préservées pendant tout le processus de mélange. C'est particulièrement avantageux pour le thé, les épices visibles et les agglomérats séchés par atomisation. Le KoneSlid® (type KS) et le mélangeur à deux arbres (type HM) y sont particulièrement adaptés, de même que le SpherHelics® (type SH). En règle générale, une qualité de mélange idéale est atteinte après 10 à 30 secondes.

amixon® fabrique les réacteurs sécheurs-mélangeurs universels VMT (vertical) et AMT (conique), étanches à la pression jusqu'à 30 bar et au vide jusqu'à 5 mbar absolus. Les appareils sont intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, et en option l'outil de mélange complet l'est également. Mélange, réactions de synthèse, précipitation chimique, cristallisation, lavage et séchage sous vide peuvent tous avoir lieu dans l'appareil, de 100 litres à 50 000 litres. Sur demande, l'appareil est également disponible en réacteur stérile conforme FDA.

Sur demande, les mélangeurs amixon® sont intégralement thermorégulables : chambres de mélange à double enveloppe pour le chauffage et le refroidissement par eau, vapeur ou huile thermique, et sur les séries de réacteurs VMT et AMT en outre un outil de mélange thermorégulable – arbre, bras et hélice – offrant des surfaces d'échange thermique particulièrement grandes. Les profils de température sont exécutés de façon reproductible sous forme de programme dans l'automate.

amixon® met en œuvre la conception hygiénique par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, sans passage d'arbre inférieur. Les portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®, les organes de vidange sans espace mort et les lances de lavage rendent le nettoyage CIP/WIP validable conformément à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A.

Le mélangeur continu amixon® AMK convient à la production de détergents en poudre à débit élevé et homogénéité constante, car débit et temps de séjour peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre et la qualité de mélange reste reproductible grâce à l'outil SinConcave®/SinConvex®. Il est particulièrement adapté aux longues campagnes à fenêtres de procédé fixes et à l'incorporation microfine de liquides, tandis qu'amixon® sécurise le dimensionnement et la fiabilité du procédé en halle d'essais avec le produit d'origine.

amixon® met en œuvre la conception hygiénique par la construction : la chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent, et l'outil n'est monté qu'en partie haute, sans passage d'arbre inférieur. Les portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal®, les organes de vidange sans espace mort et les lances de lavage rendent le nettoyage CIP/WIP validable conformément à l'EHEDG, à la FDA et aux 3-A.

amixon® est précisément l'un de ces fabricants : développement et fabrication ont lieu exclusivement au siège de Paderborn avec la plus grande intégration verticale possible, et tous les composants proviennent d'Allemagne. La gamme s'étend des mélangeurs de précision aux granulateurs, en passant par les sécheurs-mélangeurs sous vide et les réacteurs de synthèse ; des halles d'essais et bases de service dans le monde entier, en Chine, au Japon, en Inde, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis, soutiennent les références en agroalimentaire, pharmacie et chimie.