SpherHelics® Mélangeur à boule creuse type SH

Mélangeur à billes creuses amixon^®

amixon^® fabrique une large gamme de mélangeurs verticaux de précision. Les outils de mélange en forme de spirale tournent dans des cuves de mélange coniques, cylindriques ou sphériques. Vous trouverez ici des informations détaillées sur  Mélangeur à billes creuses amixon^®

amixon^® fabrique une large gamme de mélangeurs verticaux de précision. Les outils de mélange en forme de spirale tournent dans des cuves de mélange coniques, cylindriques ou sphériques. Vous trouverez ici des informations détaillées sur les mélangeurs à billes.

Une qualité de mélange optimale en un temps record

Tous les types de mélangeurs amixon^® produisent des qualités de mélange idéales. Même avec des compositions de composants allant jusqu'à 1 : 100 000 et différents degrés de remplissage, une répartition idéale des composants est obtenue après un temps de mélange très court. Une répartition dite idéale ne peut être améliorée davantage dans la pratique. Cette qualité de mélange précise est également obtenue par le mélangeur à sphères creuses amixon^®.

Calcul de la fréquence de retournement

La fréquence de retournement décrit la fréquence à laquelle l'ensemble du mélange est transporté par l'outil de mélange hélicoïdal. Un retournement correspond au volume total de la chambre de mélange qui a été transporté une fois vers le haut par l'outil.

Le débit de l'outil de mélange, également appelé débit volumique de refoulement, peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

I_V = (π / 4) · (D² − d²) · Φ · S · n · ζ

I_V : débit volumique de refoulement ou de transport

D/d : diamètre extérieur/diamètre intérieur de l'hélice

Φ : degré de remplissage (par rapport au volume utile)

S : pas de l'hélice

n : fréquence de rotation (tours par seconde)

ζ : coefficient de vitesse (spécifique à l'outil)

Les essais de mélange apportent des éclaircissements

Cette formule permet de dimensionner de manière fiable des mélangeurs de grande ou de petite taille. Il est particulièrement utile, notamment pour l'extrapolation à des mélangeurs à billes de grand volume, de réaliser au préalable un essai de mélange dans le centre technique. Cela permet de valider les propriétés techniques du produit dans des conditions proches de la réalité.

La qualité du mélange seule ne suffit généralement pas

Outre l'homogénéité, c'est-à-dire la qualité du mélange, de nombreuses autres caractéristiques de qualité jouent un rôle décisif dans l'évaluation d'un mélange de poudres. Selon le type de mélangeur, les propriétés suivantes peuvent être influencées :

• Répartition granulométrique (granulométrie)
• Absence de poussière
• Comportement à l'écoulement et dosabilité.
• Stabilité contre la ségrégation.
• Aspect lors du mélange de liquides avec de la poudre.
• Porosité
• Agglomération ou désagglomération
• Compressibilité/aptitude à la compression
• Comportement de dispersion dans l'application finale
• Comportement de dissolution dans l'application finale
• Absence de grumeaux et fluidité après stockage
• Stabilité de stockage sur de longues périodes
• Aspect visuel après une longue période de stockage

L'interaction de ces propriétés est souvent déterminante pour le client final. C'est pourquoi l'essai de mélange dans le centre technique est une étape importante dans le choix du système de mélange le mieux adapté.

Optimisation basée sur l'IA

Sur demande, amixon^® effectue une évaluation assistée par l'IA. Pour cela, 40 ans d'expertise documentée d'amixon^® sont combinés aux exigences concrètes du client en matière de processus. Il en résulte une recommandation fondée pour le système de mélange le plus approprié de la gamme amixon^®.

• pour le système de mélange le plus approprié de la gamme amixon^®
• pour l'équipement le plus approprié du mélangeur
• pour le meilleur mode de fonctionnement du mélangeur

Le volume de charge V dans un mélangeur à sphères creuses peut être facilement calculé.

V(z) = π ⋅ z² ⋅ (3 ⋅ r – z)/3

V : volume d'eau

z : niveau de remplissage

r : rayon intérieur de la sphère creuse.

Comme l'outil de mélange est ignoré dans la formule, celle-ci ne fournit qu'une valeur approximative. Le volume d'eau réel est légèrement inférieur.

amixon^® dispose de plus de 40 ans d'expérience dans presque tous les secteurs où des produits en vrac sont traités ou raffinés. amixon^® mène des recherches en continu avec des scientifiques de différentes universités. Certains résultats sont si pertinents qu'ils ont donné naissance à de nouveaux produits / développements.

C'est pourquoi nous invitons régulièrement nos clients, nouveaux et existants, à effectuer des essais de mélange dans le centre technique amixon^®. Cela permet de mettre en évidence les défis spécifiques des clients et amixon^® peut ainsi transmettre à ses clients un grand savoir-faire en matière d'utilisation.

Les^® mélangeurs à sphères creuses amixon peuvent être fabriqués conformément aux normes FDA en tant que mélangeurs stériles et réacteurs à double enveloppe résistants à la pression. Ils répondent aux exigences des normes sanitaires EHEDG et 3-A.

Quels sont les avantages pour l'utilisateur d'un mélangeur à sphères creuses amixon^® ?

• Qualité de mélange idéale et temps de mélange courts
• Utilisable pour les produits secs, humides et pâteux ainsi que pour les liquides
• Les mélangeurs à sphères creuses amixon^® sont fabriqués sur demande conformément aux normes FDA
• en tant que mélangeurs stériles et réacteurs à double enveloppe résistants à la pression
• Ils répondent aux exigences des normes EHEDG et 3-A Sanitary Standards
• Le mélangeur SpherHelics^® peut mélanger en douceur ou de manière agressive pour désagglomérer
• Les temps de mélange sont très courts
• Les ajouts de liquide sont répartis rapidement et précisément pendant le mélange
• Vidange résiduelle excellente sur demande grâce aux outils ComDisc^®.
• Nettoyage simple et efficace, au choix à sec ou humide, sur demande entièrement automatique avec WaterDragon^®.
• La puissance d'entraînement et la consommation d'énergie sont faibles, ce qui rend le mélangeur particulièrement efficace.
• amixon^® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai modernes. Vous êtes ainsi assuré de repartir avec les meilleurs résultats !.

Une qualité de mélange optimale en un temps record

Tous les types de mélangeurs amixon^® produisent des qualités de mélange idéales. Même avec des compositions de composants allant jusqu'à 1 : 100 000 et différents degrés de remplissage, une répartition idéale des composants est obtenue après un temps de mélange très court. Une répartition dite idéale ne peut être améliorée davantage dans la pratique. Cette qualité de mélange précise est également obtenue par le mélangeur à sphères creuses amixon^®.

Calcul de la fréquence de retournement

La fréquence de retournement décrit la fréquence à laquelle l'ensemble du mélange est transporté par l'outil de mélange hélicoïdal. Un retournement correspond au volume total de la chambre de mélange qui a été transporté une fois vers le haut par l'outil.

Le débit de l'outil de mélange, également appelé débit volumique de refoulement, peut être calculé à l'aide de la formule suivante :

I_V = (π / 4) · (D² − d²) · Φ · S · n · ζ

I_V : débit volumique de refoulement ou de transport

D/d : diamètre extérieur/diamètre intérieur de l'hélice

Φ : degré de remplissage (par rapport au volume utile)

S : pas de l'hélice

n : fréquence de rotation (tours par seconde)

ζ : coefficient de vitesse (spécifique à l'outil)

Les essais de mélange apportent des éclaircissements

Cette formule permet de dimensionner de manière fiable des mélangeurs de grande ou de petite taille. Il est particulièrement utile, notamment pour l'extrapolation à des mélangeurs à billes de grand volume, de réaliser au préalable un essai de mélange dans le centre technique. Cela permet de valider les propriétés techniques du produit dans des conditions proches de la réalité.

La qualité du mélange seule ne suffit généralement pas

Outre l'homogénéité, c'est-à-dire la qualité du mélange, de nombreuses autres caractéristiques de qualité jouent un rôle décisif dans l'évaluation d'un mélange de poudres. Selon le type de mélangeur, les propriétés suivantes peuvent être influencées :

• Répartition granulométrique (granulométrie)
• Absence de poussière
• Comportement à l'écoulement et dosabilité.
• Stabilité contre la ségrégation.
• Aspect lors du mélange de liquides avec de la poudre.
• Porosité
• Agglomération ou désagglomération
• Compressibilité/aptitude à la compression
• Comportement de dispersion dans l'application finale
• Comportement de dissolution dans l'application finale
• Absence de grumeaux et fluidité après stockage
• Stabilité de stockage sur de longues périodes
• Aspect visuel après une longue période de stockage

L'interaction de ces propriétés est souvent déterminante pour le client final. C'est pourquoi l'essai de mélange dans le centre technique est une étape importante dans le choix du système de mélange le mieux adapté.

Optimisation basée sur l'IA

Sur demande, amixon^® effectue une évaluation assistée par l'IA. Pour cela, 40 ans d'expertise documentée d'amixon^® sont combinés aux exigences concrètes du client en matière de processus. Il en résulte une recommandation fondée pour le système de mélange le plus approprié de la gamme amixon^®.

• pour le système de mélange le plus approprié de la gamme amixon^®
• pour l'équipement le plus approprié du mélangeur
• pour le meilleur mode de fonctionnement du mélangeur

Le volume de charge V dans un mélangeur à sphères creuses peut être facilement calculé.

V(z) = π ⋅ z² ⋅ (3 ⋅ r – z)/3

V : volume d'eau

z : niveau de remplissage

r : rayon intérieur de la sphère creuse.

Comme l'outil de mélange est ignoré dans la formule, celle-ci ne fournit qu'une valeur approximative. Le volume d'eau réel est légèrement inférieur.

Même si l'arbre de mélange est incliné, un tel mélangeur appartient à la catégorie des mélangeurs verticaux. C'est le cas du mélangeur à sphères amixon^®. Son effet de mélange est influencé positivement par la position inclinée de l'arbre du mélangeur.

amixon^® dispose de plus de 40 ans d'expérience dans presque tous les secteurs où des produits en vrac sont traités ou raffinés. amixon^® mène des recherches en continu avec des scientifiques de différentes universités. Certains résultats sont si pertinents qu'ils ont donné naissance à de nouveaux produits / développements.

C'est pourquoi nous invitons régulièrement nos clients, nouveaux et existants, à effectuer des essais de mélange dans le centre technique amixon^®. Cela permet de mettre en évidence les défis spécifiques des clients et amixon^® peut ainsi transmettre à ses clients un grand savoir-faire en matière d'utilisation.

De nombreux mélangeurs amixon^® ont déjà plus de trente ans. Ceux-ci peuvent également être adaptés aux besoins actuels des clients grâce à une modernisation.

Les^® mélangeurs à sphères creuses amixon peuvent être fabriqués conformément aux normes FDA en tant que mélangeurs stériles et réacteurs à double enveloppe résistants à la pression. Ils répondent aux exigences des normes sanitaires EHEDG et 3-A.

Quels sont les avantages pour l'utilisateur d'un mélangeur à sphères creuses amixon^® ?

• Qualité de mélange idéale et temps de mélange courts
• Utilisable pour les produits secs, humides et pâteux ainsi que pour les liquides
• Les mélangeurs à sphères creuses amixon^® sont fabriqués sur demande conformément aux normes FDA
• en tant que mélangeurs stériles et réacteurs à double enveloppe résistants à la pression
• Ils répondent aux exigences des normes EHEDG et 3-A Sanitary Standards
• Le mélangeur SpherHelics^® peut mélanger en douceur ou de manière agressive pour désagglomérer
• Les temps de mélange sont très courts
• Les ajouts de liquide sont répartis rapidement et précisément pendant le mélange
• Vidange résiduelle excellente sur demande grâce aux outils ComDisc^®.
• Nettoyage simple et efficace, au choix à sec ou humide, sur demande entièrement automatique avec WaterDragon^®.
• La puissance d'entraînement et la consommation d'énergie sont faibles, ce qui rend le mélangeur particulièrement efficace.
• amixon^® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai modernes. Vous êtes ainsi assuré de repartir avec les meilleurs résultats !