Technologie de mélange pour la production de poudres destinées à l'impression 3D

Les équipements de mélange, de séchage sous vide et de réaction jouent un rôle crucial dans la production et le reconditionnement de poudres métalliques. Afin d'imprimer en 3D des composants performants pour l'industrie, les poudres métalliques doivent être de grande qualité. Une distribution granulométrique fine ainsi qu’une excellente rhéologie et morphologie sont la clé d’un produit final réussi.

Cependant, la production de cette poudre métallique sensible comporte des défis. Seule une technologie de traitement des poudres sophistiquée permet aux fabricants de poudre métallique de tirer le meilleur parti de leur produit. Les mélangeurs, réacteurs et sécheurs sous vide de poudre 3-en-1 d'amixon® peuvent effectuer toutes les étapes du processus de production au sein d'une seule machine, ce qui contribue à réduire le temps de préparation et à empêcher la dégradation des matériaux.

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La fusion sur lit de poudre exige des poudres de haute qualité

La qualité des poudres utilisées dans la fusion sur lit de poudre joue un rôle décisif pour garantir le bon déroulement du processus d'impression 3D et la conformité du produit fini. Certaines normes doivent être respectées en ce qui concerne les propriétés physiques et chimiques des poudres métalliques, en particulier pour les applications les plus délicates.

  • Grande fluidité et facilité d'étalement - pour une distribution rapide, uniforme et précise avec une force minimale nécessaire.

  • Pas d'agglomérats ni de coagulation - les matières fines sont hautement hygroscopiques. Les amas de poudres peuvent entraîner d'importants problèmes au niveau de la qualité des composants d'impression 3D.

  • Stabilité chimique - l'humidité atmosphérique, l'oxydation et la chaleur résultant du mélange ou du transport peuvent provoquer une fusion prématurée ou inadéquate.

  • Uniformité des mélanges d'additifs - les additifs de revêtement et d'écoulement doivent être intégrés de manière homogène.


Les poudres métalliques doivent fondre facilement et se répandre sans effort. L'objectif est de faciliter le revêtement de couches uniformes à tout moment pendant la fusion sur lit de poudre.

Technologie de mélange de haute précision pour la production de poudre métallique destinée à la fabrication additive.

Le réacteur et mélangeur-sécheur AMT 3-en-1 pour la production de poudre métallique destinée à l'impression 3D

Les mélangeurs, réacteurs et sécheurs sous vide 3-en-1 d'amixon® sont particulièrement adaptés à la production de poudres métalliques. Grâce aux spécifications suivantes, les mélangeurs de poudre d'amixon® offrent une solution idéale pour la préparation de poudres métalliques à moindre coût :

  • Vidange complète sans ségrégation - La conception innovante de la cuve de mélange permet une vidange complète jusqu'à 99,997 %. Le rendement est optimisé grâce à l’absence de résidu de matériaux de valeur dans la cuve de mélange. Plus encore : La vidange complète garantit la séparation des différents lots. Cela évite ainsi le mélange de poudres métalliques de diverses tailles de particules.

  • Désagglomération et homogénéisation douce mais totale - Le flux total généré par l'outil de mélange vertical élimine tous les amas de poudre de manière fiable. L’écoulement se déroule sans espace mort et avec une faible fréquence de rotation. Grâce à cette opération étanche au vide et à la pression, la teneur en oxygène et en azote dans le mélange sont considérablement réduites.

  • Intégration uniforme des additifs d'écoulement - Un courant de mélange tridimensionnel enveloppe les additifs d'écoulement nanoscopiques, en les intégrant de manière homogène dans le mélange. Notre technologie de vidange innovante garantit l'absence de ségrégation une fois le mélange terminé.

  • Procédés de revêtement de particules en plusieurs étapes - Une série de fonctions de traitement permet d'humidifier, d'enrober, de sécher et de mélanger des poudres métalliques dans le même dispositif. La cuve de mélange pressurisée réduit à la fois le temps de traitement et la chaleur nécessaire pour obtenir les résultats souhaités.


En savoir plus sur les systèmes de mélange amixon® et la production de poudres métalliques pour la fabrication additive

Impression 3D à base de poudre

Impression 3D à base de poudre

Découvrez les défis que présente la production de poudres métalliques pour l'impression 3D, en lisant l'article scientifique de Ludger Hilleke, ingénieur diplômé et responsable technique chez amixon® GmbH.

Découvrez les mélangeurs, réacteurs et sécheurs sous vide 3-en-1 d'amixon ® en action.

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Jetez un coup d'œil à l'intérieur de la cuve de mélange : Un flux tridimensionnel y est généré pour homogénéiser le mélange en douceur, mais en profondeur. Toutes les surfaces de contact peuvent être chauffées.

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La poudre métallique et la rentabilité de l'impression 3D

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Le dernier livre blanc d'amixon GmbH examine les défis auxquels se confronte l'impression 3D rentable, utilisant la fusion sur lit de poudre, et explique comment une technologie de mélange innovante peut réduire les coûts : Tant pour les fabricants de poudre que pour les utilisateurs finaux.

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AZO France
Frederic Loiseau
2 rue des Ajusteurs
44330 Vallet
France
Tél.: +33 228 210 808
Fax: +33 228 210 828
E-Mail: azo-france@azo.com
Internet: www.azo.fr 

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33106 Paderborn
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