amixon®
Poudres destinées à l'impression 3D
Les équipements de mélange, de séchage sous vide et de réaction jouent un rôle crucial dans la production et le reconditionnement de poudres métalliques. Afin d'imprimer en 3D des composants performants pour l'industrie, les poudres métalliques doivent être de grande qualité. Une distribution granulométrique fine ainsi qu’une excellente rhéologie et morphologie sont la clé d’un produit final réussi.
Cependant, la production de cette poudre métallique sensible comporte des défis. Seule une technologie de traitement des poudres sophistiquée permet aux fabricants de poudre métallique de tirer le meilleur parti de leur produit. Les mélangeurs, réacteurs et sécheurs sous vide de poudre 3-en-1 d'amixon® peuvent effectuer toutes les étapes du processus de production au sein d'une seule machine, ce qui contribue à réduire le temps de préparation et à empêcher la dégradation des matériaux.
La qualité des poudres utilisées dans la fusion sur lit de poudre joue un rôle décisif pour garantir le bon déroulement du processus d'impression 3D et la conformité du produit fini. Certaines normes doivent être respectées en ce qui concerne les propriétés physiques et chimiques des poudres métalliques, en particulier pour les applications les plus délicates.
Grande fluidité et facilité d'étalement - pour une distribution rapide, uniforme et précise avec une force minimale nécessaire.
Pas d'agglomérats ni de coagulation - les matières fines sont hautement hygroscopiques. Les amas de poudres peuvent entraîner d'importants problèmes au niveau de la qualité des composants d'impression 3D.
Stabilité chimique - l'humidité atmosphérique, l'oxydation et la chaleur résultant du mélange ou du transport peuvent provoquer une fusion prématurée ou inadéquate.
Uniformité des mélanges d'additifs - les additifs de revêtement et d'écoulement doivent être intégrés de manière homogène.
Les mélangeurs, réacteurs et sécheurs sous vide 3-en-1 d'amixon® sont particulièrement adaptés à la production de poudres métalliques. Grâce aux spécifications suivantes, les mélangeurs de poudre d'amixon® offrent une solution idéale pour la préparation de poudres métalliques à moindre coût :
Vidange complète sans ségrégation - La conception innovante de la cuve de mélange permet une vidange complète jusqu'à 99,997 %. Le rendement est optimisé grâce à l’absence de résidu de matériaux de valeur dans la cuve de mélange. Plus encore : La vidange complète garantit la séparation des différents lots. Cela évite ainsi le mélange de poudres métalliques de diverses tailles de particules.
Intégration uniforme des additifs d'écoulement - Un courant de mélange tridimensionnel
enveloppe les additifs d'écoulement nanoscopiques, en les intégrant de manière
homogène dans le mélange. Notre
technologie de vidange innovante garantit l'absence de ségrégation une fois le
mélange terminé.
Procédés de revêtement de particules en plusieurs étapes - Une série de fonctions de traitement permet d'humidifier, d'enrober, de sécher et de mélanger des poudres métalliques dans le même dispositif. La cuve de mélange pressurisée réduit à la fois le temps de traitement et la chaleur nécessaire pour obtenir les résultats souhaités.
Découvrez les défis que présente la production de poudres métalliques pour l'impression 3D, en lisant l'article scientifique de Ludger Hilleke, ingénieur diplômé et responsable technique chez amixon® GmbH.
Jetez un coup d'œil à l'intérieur de la cuve de mélange : Un flux tridimensionnel y est généré pour homogénéiser le mélange en douceur, mais en profondeur. Toutes les surfaces de contact peuvent être chauffées.
Le dernier livre blanc d'amixon GmbH examine les défis auxquels se confronte l'impression 3D rentable, utilisant la fusion sur lit de poudre, et explique comment une technologie de mélange innovante peut réduire les coûts : Tant pour les fabricants de poudre que pour les utilisateurs finaux.
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