Serpentins semi-tubulaires
Les serpentins semi-tubulaires sont obtenus en divisant un tube dans le sens de la longueur et en soudant les demi-tubes ainsi obtenus sur la paroi extérieure d'un appareil de traitement. Un fluide thermique peut être acheminé à travers ces demi-tubes afin de réguler la température de l'appareil de traitement de manière ciblée. La régulation de la température sert à transférer la chaleur de manière ciblée et est standard dans de nombreuses applications techniques. Les serpentins semi-tubulaires sont une option possible pour les appareils pouvant être tempérés.
Une autre méthode est la double enveloppe classique. Dans ce cas, le récipient de process est enveloppé d'une tôle légèrement plus grande, qui est soudée de manière étanche au récipient de base. Un fluide thermique peut également circuler dans l'espace creux ainsi créé.
Un troisième type de construction est la plaque à alvéoles. Elle repose sur le principe de la double enveloppe, mais est en outre pourvue d'alvéoles disposées selon un quadrillage régulier. Au niveau de ces alvéoles, la tôle extérieure est pressée vers le récipient de base et soudée. Il en résulte un système de points de liaison porteurs qui résiste à des pressions élevées.
Les serpentins semi-tubulaires offrent des avantages similaires à ceux des plaques à alvéoles. Dans les deux types de construction, le fluide thermique peut être sous haute pression. Les forces qui en résultent sont transmises de manière fiable à la paroi du récipient de base grâce au grand nombre de soudures. Les serpentins semi-tubulaires et les plaques à alvéoles sont utilisés de préférence lorsque le fluide thermique est sous haute pression. C'est généralement le cas lors de l'utilisation de vapeur d'eau chaude.
Les doubles enveloppes classiques sont en revanche souvent utilisées lorsque le fluide de régulation de température utilisé est liquide et incompressible, par exemple l'huile thermique ou l'eau. Néanmoins, une double enveloppe peut également être utile dans les applications à vapeur, en particulier lorsqu'il s'agit d'obtenir une surface de transfert de chaleur aussi grande que possible.
Comme les trois types de construction sont des composants sous pression, la préparation et l'exécution des travaux de soudage doivent être effectuées avec le plus grand soin. Une fois terminés, ces composants sont remplis d'un fluide d'essai incompressible tel que de l'eau ou de l'huile thermique et soumis à une pression d'essai élevée. Cette pression d'essai est supérieure à la pression de service ultérieure et est généralement comprise entre 1,3 et 2 fois la pression de service admissible.
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