Disperser et mélanger

Qu'est-ce qu'une dispersion ?
Dans le contexte du mélange de poudres. Une dispersion est un mélange hétérogène d'au moins deux substances qui ne se dissolvent pas ou peu l'une dans l'autre ou se combinent chimiquement. Pour obtenir des qualités de mélange idéales, les substances hétérogènes et dispersées doivent d'abord être désagglomérées. Ce n'est qu'ensuite qu'un mélange homogène - la phase dite continue - peut être créé. Le processus de mélange dispersif est utilisé à cette fin. Un tas de matériaux secs en vrac est une dispersion composée de l'air ambiant et des particules solides. La quantité d'air dans le tas peut être déterminée. Il s'agit d'une mesure de la porosité.

Dispersion : Définition et importance du processus dans la technologie des mélanges
Une dispersion homogène est un mélange de substances dans lequel la porosité est répartie de manière homogène. Les agglomérats entravent le processus de mélange. Les agglomérats sont des agglomérations de particules de poudre. Le processus de désagglomération permet de séparer les particules. Les surfaces limites de toutes les particules sont alors disponibles pour les processus chimiques. Les agglomérats sont brisés à l'aide d'un apport énergétique adapté. Ils peuvent ensuite être dispersés de manière microfine dans un autre matériau. amixon^® a développé à cet effet des systèmes de mélange qui désagglomèrent de manière fiable les matériaux mélangés grâce à des forces de vortex, de friction et d'impact et garantissent à tout moment des mélanges idéaux.

Les types de dispersion : dispersion sèche et dispersion humide
Si la poudre conduit à l'état sec, on parle de dispersion sèche. Si des substances liquides sont ajoutées, il s'agit d'une dispersion humide. Si chaque particule individuelle est entourée par la phase liquide, on est en présence d'une suspension.
En principe, les collectifs de particules fines sont plus faciles à désagglomérer dans les liquides car les forces d'adhésion mutuelles sont plus faibles. Dans la dispersion humide, le matériau en vrac est placé soit sous forme de poudre sèche, soit sous forme de suspension dans un circuit liquide fermé et soumis à un apport énergétique élevé. Ce type de dispersion est utilisé lorsque le produit a tendance à former de fortes agglomérations et est très difficile à disperser.

Une dispersion sèche réussie avec la technologie de mélange amixon^®.
amixon^® fournit des équipements de processus innovants pour la dispersion. Ce faisant, amixon^® poursuit l'objectif d'un mélange en douceur. Les particules primaires doivent rester intactes. Aucune abrasion et aucune poussière ne doivent être générées.

Lames à haut cisaillement
Pour briser les agglomérats durs, les lames à haut cisaillement font saillie latéralement dans la cuve de mélange et fonctionnent à des vitesses allant jusqu'à 3 000 tr/min. Elles désagglomèrent, désagglomèrent et agrandissent les surfaces limites. Avec les pales à haut cisaillement, la distribution du liquide se fait directement par les effets de vortex, de friction et d'impact avec un apport d'énergie accru. Les rotors de coupe permettent la distribution la plus fine des liants liquides et des adjuvants liquides à haute viscosité. Ils sont injectés au moyen d'une lance de traction sous le niveau de remplissage, directement dans la zone effective du tourbillonneur.

Les dissolveurs travaillent par lots
Les dissolveurs peuvent produire des suspensions ou des solutions lorsqu'ils dispersent des poudres dans une phase liquide. Les dissolveurs sont utilisés pour disperser des matériaux facilement mouillables. Un disque agitateur denté tourne à une vitesse périphérique élevée sous le niveau du liquide. Les dents broient les agglomérats en petites particules primaires. Plus le disque tourne vite, plus l'apport d'énergie est élevé. En raison de sa vitesse périphérique élevée, un dissolveur est adapté aux matériaux de faible à moyenne viscosité.

Les mélangeurs HighShear fonctionnent en continu
Le processus décrit ci-dessus peut également se dérouler en continu. Un outil de broyage tournant à grande vitesse transporte le liquide en cercle. L'outil de broyage est similaire au rotor d'une pompe centrifuge. Cela crée un vide. La poudre est aspirée dans le liquide. La production de suspensions fonctionne généralement bien si le liquide ne mousse pas.