Séparation

Un mélangeur de précision permet de mélanger des produits en vrac de manière idéale et précise. À la sortie du mélangeur, les poudres sont réparties de manière homogène. Cet état doit être conservé.

Les systèmes dispersés sont composés de particules aux propriétés différentes. Une ségrégation peut se produire pendant le stockage, le transport ou l'emballage. La ségrégation peut nuire considérablement à la qualité des produits en vrac.

Plusieurs facteurs influencent la ségrégation :

• Différences de taille des particules : les particules grandes et petites se séparent pendant le mouvement ou le déversement. Les particules plus petites s'écoulent souvent vers le bas, les plus grosses restent en surface.
• Différences de densité des particules : les particules légères remontent, les lourdes descendent. Cela peut également entraîner une ségrégation même si les particules sont de taille identique.
• Forme des particules : les particules rondes roulent plus facilement que les particules anguleuses ou fibreuses : les différentes formes entraînent des différences de mouvement et une ségrégation.
• Une légère humidification de la poudre peut lier les particules entre elles. Une phase liquide aide à stabiliser le mélange.
• Agglomération : l'agglomération lie les particules primaires entre elles. Le mélange est fixé. Les produits agglomérés s'écoulent également mieux.
• Paramètres du processus : des hauteurs de chute élevées lors du remplissage du silo favorisent la ségrégation.
• Lors du vidage des silos, différentes zones d'écoulement peuvent entraîner une ségrégation.
• Lors du déversement de mélanges de poudres, des tas coniques peuvent se former. Ces talus peuvent entraîner une ségrégation.
• Les vibrations agissent pendant le transport. Elles suppriment la friction interne du produit en vrac. Cela peut entraîner une ségrégation si les poudres ne sont pas emballées sous vide.