Portes d'inspection

Les portes d'inspection sont un élément indispensable des appareils de processus tels que les mélangeurs de poudres, les mélangeurs-sécheurs sous vide ou les réacteurs de synthèse. Elles permettent d'avoir une vue directe sur l'intérieur de l'espace de processus et servent en même temps à effectuer des travaux de maintenance et de nettoyage.

Pour fonctionner de manière fiable dans les installations techniques de traitement, même en cas de dépression ou de surpression, les portes d'inspection doivent présenter une grande rigidité. C'est la seule façon de garantir l'étanchéité au gaz de l'installation.

Exigences en matière d'hygiène

D'un point de vue hygiénique et en vue d'un mélange sans espace mort, les portes d'inspection représentent un défi particulier. Les produits à mélanger doivent se mélanger complètement sans que des poudres ou des particules ne se déposent dans les niches ou les coins. Tout espace mort nuirait à la qualité du mélange et à la nettoyabilité de l'appareil.

Étanchéité

Les portes d'inspection étanches au gaz sont généralement équipées de joints en polymère, qui peuvent être des joints toriques ou des joints plats. Le défi particulier lors de la construction réside dans la transition entre le matériau métallique et le joint polymère : cette zone doit être conçue si possible sans espace mort ou du moins avec un espace mort réduit afin de répondre aux exigences en matière d'hygiène.

OmegaSeal® - la solution d'amixon

Pour répondre à ce profil d'exigences, amixon® a développé une solution innovante : la porte d'inspection OmegaSeal®. La porte d'inspection est découpée dans l'enveloppe de l'appareil sous un angle d'inclinaison constant. Le panneau de porte est la partie mobile de la construction.

Une rainure est fraisée dans l'embrasure de la paroi de l'appareil et s'élargit légèrement vers le bas. La forme de cette rainure rappelle celle d'une rainure en queue d'aronde, mais elle est entièrement arrondie. Un joint torique en polymère adapté est inséré dans cet arrondi, qui est protégé de manière fiable contre toute chute en raison de la courbure arrière. C'est de cette forme que découle le nom : OmegaSeal® - en référence à la lettre grecque Omega.

Stockage et pression du joint

Un autre aspect décisif de la construction est le logement de la porte d'inspection dans la charnière. L'axe de la charnière doit être parfaitement aligné pour que la porte se déplace de manière régulière et sans se coincer lors de la fermeture. Cela permet de garantir que le joint polymère est pressé contre la surface d'étanchéité en translation, c'est-à-dire sans mouvement de rotation. Des composantes de rotation dans le mouvement de pression solliciteraient le joint et pourraient provoquer des fuites.

Fermetures et verrouillage de sécurité

Pour un fonctionnement sûr des appareils de traitement, il est indispensable de disposer de fermetures appropriées avec un verrouillage de sécurité. Le verrouillage de sécurité empêche l'opérateur d'ouvrir la porte d'inspection tant que des outils de mélange sont en mouvement à l'intérieur. Cela permet de minimiser efficacement le risque d'accident tout en garantissant un travail en toute sécurité.

Compétence de fabrication

Notre société sœur, Clever-Cut GmbH, peut fabriquer ces portes d'inspection au design particulièrement hygiénique pour tout le monde. Clever-Cut® a été fondée en 1999 en tant qu'entreprise de services indépendante et dispose d'une grande expérience dans la fabrication précise de composants d'appareils.