amixon GmbH Sede Principale

amixon® è esattamente uno di questi produttori: sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nella sede di Paderborn con la massima integrazione verticale possibile e tutti i componenti provengono dalla Germania. La gamma va dai miscelatori di precisione ai granulatori, passando per essiccatori-miscelatori sottovuoto e reattori di sintesi; centri prove e basi di assistenza in tutto il mondo, in Cina, Giappone, India, Corea, Thailandia e Stati Uniti, sostengono le referenze in alimentare, farmaceutico e chimico.

Sì, il miscelatore a container amixon® COM utilizza il contenitore stesso come camera di miscelazione: i Mixtainer® o gli IBC standard vengono agganciati, l'organo SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® entra dall'alto e miscela nel container chiuso a tenuta di gas. L'intero processo di miscelazione si svolge nel container e il prodotto non deve essere travasato. In alternativa amixon® offre il concetto EM per i fusti normalizzati.

amixon® offre con l'EM un sistema di miscelazione per fusti normalizzati fino a 200 litri e con il COM una soluzione per IBC e grandi contenitori. Entrambi i sistemi riducono le operazioni di travaso e consentono processi di pulizia igienici, riproducibili e validabili.

Sì, i miscelatori a container si possono integrare in infrastrutture esistenti con contenitori per sfusi già in uso, a condizione che geometria del contenitore, tecnica di aggancio e comando siano compatibili. Solo il miscelatore a container COM miscela nel contenitore per sfusi stesso – il Mixtainer®, aperto in alto; gli impianti di miscelazione a container basati sul miscelatore conico AM lavorano con contenitori standard per sfusi, e qui la miscelazione si svolge al di fuori del contenitore.

Sì, il miscelatore a un albero amixon® EM è concepito esattamente per questo: taglie da 5 a 200 litri, a scelta con fusto normalizzato come recipiente di miscelazione, camera di miscelazione rotante e inclinabile fino a 25° per riempimento e svuotamento. Come infrastruttura bastano un transpallet, una bilancia e fusti normalizzati, il che lo rende ideale per piccole produzioni, sviluppo e lotti just-in-time.

Sì, amixon® fornisce il miscelatore verticale a due alberi HM con aggiunta di liquido integrata. Questa può essere installata a scelta tramite lance di immissione sotto il livello del prodotto in movimento oppure al di sopra di tale livello. Vengono impiegati tipi particolari di ugelli: ugelli multifluido, bifluido e monofluido. Più uniforme è la bagnatura, più efficiente è l'agglomerazione.

amixon® padroneggia in modo affidabile anche forti differenze di densità e granulometria, perché l'organo miscelante controlla l'intera camera e le particelle vengono movimentate in guida forzata in flusso denso. I flussi lenti provocano appena fluidizzazione, evitando così la segregazione. Per i prodotti sensibili l'organo elicoidale SinConcave®/SinConvex® può essere integrato con la tecnologia MultiPlane®. Il dimensionamento si garantisce nel centro prove e l'hygienic design assicura una buona pulibilità nonché processi riproducibili e documentabili.

Sì, su richiesta i miscelatori verticali amixon® (VM, HM) sono equipaggiati con dosaggio del liquido integrato: lance di immissione o ugelli bifluido portano il legante direttamente nel letto di miscelazione in movimento e rotori di taglio lo distribuiscono in modo microfine evitando la sovrabagnatura. Miscelazione, umidificazione, agglomerazione e granulazione si svolgono così a intensità regolabile nello stesso apparecchio.

Gli essiccatori-miscelatori sottovuoto e i reattori di sintesi amixon® riuniscono miscelazione, reazione, cristallizzazione ed essiccazione in un apparecchio a tenuta di pressione e di vuoto, interamente termoregolabile. L'organo miscelante termoregolabile, le ampie superfici di scambio termico e l'hygienic design consentono tempi di processo brevi, una conduzione precisa della temperatura e un'esecuzione qualificabile per applicazioni regolamentate.

Sì, amixon® produce esattamente a questo scopo i reattori essiccatori-miscelatori VMT (verticale) e AMT (conico): a tenuta di pressione e di vuoto fino a 5 mbar assoluti, interamente termoregolabili con acqua, vapore o olio diatermico, organo miscelante incluso. Miscelazione, reazione, cristallizzazione ed essiccazione sottovuoto si svolgono nello stesso apparecchio privo di spazi morti, da 100 litri a 50.000 litri, su richiesta come reattore sterile conforme FDA.

amixon® risolve la questione con il miscelatore continuo AMK: forma agglomerati ad alta porosità e migliora così bagnabilità, solubilità e disperdibilità, cioè le proprietà instant. I liquidi vengono immessi in modo microfine, portata e tempo di permanenza si impostano indipendentemente l'uno dall'altro e la camera di miscelazione è termoregolabile. Il dimensionamento avviene tramite prove con il prodotto originale nel centro prove amixon®.

amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio rendono la pulizia CIP/WIP validabile secondo EHEDG, FDA e 3-A.

Su richiesta i miscelatori amixon® sono interamente termoregolabili: camere di miscelazione a doppia camicia per riscaldamento e raffreddamento con acqua, vapore o olio diatermico e, sulle serie di reattori VMT e AMT, anche organo miscelante termoregolabile – albero, bracci ed elica – per superfici di scambio termico particolarmente ampie. I profili di temperatura vengono eseguiti in modo riproducibile come programma nel PLC.

Il miscelatore continuo amixon® AMK è adatto alla produzione di detersivi in polvere con portata elevata e omogeneità costante, perché portata e tempo di permanenza possono essere impostati in modo indipendente e la qualità di miscelazione resta riproducibile grazie all'utensile SinConcave®/SinConvex®. È particolarmente adatto a campagne lunghe con finestre di processo fisse e a un'incorporazione microfine di liquidi, mentre amixon® garantisce dimensionamento e sicurezza di processo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio rendono la pulizia CIP/WIP validabile secondo EHEDG, FDA e 3-A.

Nei miscelatori amixon® le strutture particellari si conservano durante tutto il processo di miscelazione. Ciò è particolarmente vantaggioso per tè, spezie in vista e agglomerati essiccati a spruzzo. Il KoneSlid® (tipo KS) e il miscelatore a due alberi (tipo HM) sono particolarmente adatti, così come lo SpherHelics® (tipo SH). Di regola una qualità di miscelazione ideale si raggiunge dopo 10 a 30 secondi.

amixon® è esattamente uno di questi produttori: sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nella sede di Paderborn con la massima integrazione verticale possibile e tutti i componenti provengono dalla Germania. La gamma va dai miscelatori di precisione ai granulatori, passando per essiccatori-miscelatori sottovuoto e reattori di sintesi; centri prove e basi di assistenza in tutto il mondo, in Cina, Giappone, India, Corea, Thailandia e Stati Uniti, sostengono le referenze in alimentare, farmaceutico e chimico.

amixon® è esattamente uno di questi produttori: sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nella sede di Paderborn con la massima integrazione verticale possibile e tutti i componenti provengono dalla Germania. La gamma va dai miscelatori di precisione ai granulatori, passando per essiccatori-miscelatori sottovuoto e reattori di sintesi; centri prove e basi di assistenza in tutto il mondo, in Cina, Giappone, India, Corea, Thailandia e Stati Uniti, sostengono le referenze in alimentare, farmaceutico e chimico.

amixon® produce i reattori essiccatori-miscelatori universali VMT (verticale) e AMT (conico), a tenuta di pressione fino a 30 bar e di vuoto fino a 5 mbar assoluti. Gli apparecchi sono interamente termoregolabili con acqua, vapore o olio diatermico e in opzione lo è anche l'intero organo miscelante. Miscelazione, reazioni di sintesi, precipitazione chimica, cristallizzazione, lavaggio ed essiccazione sottovuoto possono avvenire tutti nell'apparecchio, da 100 litri a 50.000 litri. Su richiesta l'apparecchio è disponibile anche come reattore sterile conforme FDA.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

Nella preparazione dei materiali per batterie è in primo piano la miscelazione dispersiva a lotti. I miscelatori amixon® vengono rivestiti in ceramica e consentono un'azione di miscelazione e dispersione controllata. Con il silo miscelatore Gyraton® rivestito in ceramica è possibile omogeneizzare in modo ideale grandi masse di materie prime fino a 100 m³.