Convalida
«La convalida è la dimostrazione sistematica e documentata che un processo, un dispositivo o una procedura è idoneo allo scopo previsto.» Essa dimostra che, in condizioni definite, un processo è in grado di produrre in modo riproducibile prodotti con una qualità specificata. La convalida è particolarmente importante nei settori regolamentati quali l'industria farmaceutica, alimentare, chimica e delle batterie.
Nell'ingegneria di processo, la validazione comprende tipicamente la qualificazione degli impianti, la definizione dei parametri di processo e la verifica della qualità del prodotto. Spesso si distingue tra qualificazione del progetto, qualificazione dell'installazione, qualificazione operativa e qualificazione delle prestazioni. I risultati vengono documentati nei protocolli di validazione.
Nei processi di miscelazione, essiccazione e reazione vengono analizzati, ad esempio, la qualità della miscelazione, il contenuto di umidità, i profili di temperatura e la riproducibilità. I processi convalidati aumentano la sicurezza del prodotto, la stabilità del processo e l'accettabilità normativa.
FAQ - Convalida
La validabilità della pulizia per il latte in polvere si dimostra provando che residui di prodotto, residui di detergente e contaminazioni microbiologiche rilevanti vengono ridotti sotto limiti di accettazione definiti mediante una procedura definita e riproducibile.
amixon® rende la pulizia validabile: costruzione priva di spazi morti e completamente accessibile con sportelli Clever-Cut® per il campionamento swab e rinse, CIP/WIP tramite lancia di lavaggio, svuotamento residuo fino al 99,997 %. amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11, dall'URS fino alla messa in servizio.
Validare in modo affidabile una distribuzione omogenea di oligoelementi quali selenio, cromo, molibdeno e iodio in integratori alimentari in polvere è un compito impegnativo sia per l'ingegneria di processo sia per l'analitica, a causa delle basse concentrazioni e dell'RSD richiesto sotto il 5 %.
amixon® risolve il problema con miscelatori di precisione (KS, HM, VM) che producono una miscela casuale tecnicamente ideale, indipendentemente dal grado di riempimento dal 10 al 100 %. Basse velocità periferiche di circa 0,8 m/s mantengono fredda la miscela. L'hygienic design conforme alle GMP consente uno svuotamento residuo 99,997 % e oltre. Il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione è inferiore al 5 %; sono raggiungibili anche valori intorno all'1 %.
La validazione CIP (cleaning-in-place) nei miscelatori igienici è la dimostrazione strutturata che la procedura di pulizia automatizzata raggiunge in modo riproducibile limiti di pulizia definiti e soddisfa i requisiti normativi.
amixon® rende la pulizia validabile: costruzione priva di spazi morti e completamente accessibile con sportelli Clever-Cut® per il campionamento swab e rinse, CIP/WIP tramite lancia di lavaggio, svuotamento residuo fino al 99,997 %. amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11, dall'URS fino alla messa in servizio.
Sì, esistono miscelatori a container che lavorano direttamente con fusti normalizzati da 200 litri. Una pulizia validabile è possibile grazie a liner monouso o a concetti CIP e WIP definiti con qualifica documentata.
amixon® offre con l'EM un sistema di miscelazione per fusti normalizzati fino a 200 litri e con il COM una soluzione per IBC e grandi contenitori. Entrambi i sistemi riducono le operazioni di travaso e consentono processi di pulizia igienici, riproducibili e validabili.
Nella produzione farmaceutica la durata dei cambi di prodotto validabili negli impianti di miscelazione di polveri è un fattore centrale di produttività e OEE (Overall Equipment Effectiveness).
amixon® riduce i tempi di cambio prodotto per via costruttiva: svuotamento residuo 99,997 % e oltre per prodotti scorrevoli, camera di miscelazione priva di spazi morti, grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® per una pulizia a secco rapida e lance di lavaggio o pulizia a umido automatica per il cambio a umido validato. Il tempo di cambio realistico dipende dal prodotto e dal regime di pulizia; amixon® lo determina in anticipo nel centro prove.
Per le ispezioni GMP negli ambiti farmaceutico, biotecnologico e dei dispositivi medici si attende un pacchetto completo di validazione e documentazione, basato sul rischio e orientato al ciclo di vita, che dimostri la conformità alle normative pertinenti.
amixon® accompagna l'intero percorso di qualifica: ogni apparecchio viene costruito come pezzo unico sulla base dell'URS nella produzione interna con controllo qualità completo; amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, documentazione ed esecuzione seguono, su richiesta, le GMP europee e i requisiti FDA, e i FAT eseguiti nello stabilimento di Paderborn, insieme ai SAT e alla messa in servizio in loco, forniscono la base per le evidenze PQ del gestore.
Le evidenze usuali per i miscelatori farmaceutici comprendono i certificati dei materiali, la documentazione di superfici e saldature, i dossier di qualifica, le evidenze relative al sistema di comando e all'integrità dei dati, nonché una validazione della pulizia tracciabile con prelievi e analisi. Insieme dimostrano che il miscelatore può essere gestito in conformità alle GMP e pulito in modo validabile.
amixon® rende la pulizia validabile: costruzione priva di spazi morti e completamente accessibile con sportelli Clever-Cut® per il campionamento swab e rinse, CIP/WIP tramite lancia di lavaggio, svuotamento residuo fino al 99,997 %. amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11, dall'URS fino alla messa in servizio.
Per la produzione industriale di alimenti per l'infanzia si sono affermati diversi sistemi di miscelazione che soddisfano sia i requisiti igienici più elevati sia processi di pulizia validabili (CIP/SIP), garantendo al tempo stesso una miscelazione delicata e omogenea di polveri sensibili.
amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio rendono la pulizia CIP/WIP validabile secondo EHEDG, FDA e 3-A.
Il CIP (cleaning-in-place) è un processo di pulizia interamente o largamente automatizzato, senza smontaggio dell'impianto. La validabilità si fonda sulla riproducibilità di parametri di processo saldamente definiti, quali ricette di pulizia, sequenze e valori dei sensori.
amixon® rende la pulizia validabile: costruzione priva di spazi morti e completamente accessibile con sportelli Clever-Cut® per il campionamento swab e rinse, CIP/WIP tramite lancia di lavaggio, svuotamento residuo fino al 99,997 %. amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11, dall'URS fino alla messa in servizio.
I processi di miscelazione farmaceutici sono fasi di produzione critiche, perché determinano in misura decisiva l'omogeneità, la distribuzione dei principi attivi e quindi la qualità e la sicurezza del prodotto finito. Di conseguenza i requisiti per la documentazione conforme alle GMP e la pulizia validabile sono altrettanto severi.
amixon® rende la pulizia validabile: costruzione priva di spazi morti e completamente accessibile con sportelli Clever-Cut® per il campionamento swab e rinse, CIP/WIP tramite lancia di lavaggio, svuotamento residuo fino al 99,997 %. amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ, con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11, dall'URS fino alla messa in servizio.
Una progettazione conforme alle GMP e una pulizia validabile significano una valutazione integrata di scelta dei materiali, costruzione igienica, attitudine al CIP/SIP, validazione della pulizia, qualifica e documentazione. L'obiettivo è garantire che gli impianti restino durevolmente puliti, privi di contaminazione crociata e adatti alla fabbricazione di medicinali di qualità irreprensibile.
amixon® sostiene la pulizia validabile soprattutto con una costruzione accessibile, priva di spazi morti e di progettazione igienica. Grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, organi miscelanti supportati in alto, superfici senza fughe e cicli CIP/WIP definiti facilitano i prelievi swab e rinse nonché il controllo visivo. L'elevato svuotamento residuo migliora inoltre la pulibilità, perché resta meno prodotto. Nel centro prove amixon® può testare e documentare in anticipo i regimi di pulizia con il prodotto originale e creare così la base per le fasi DQ, IQ e OQ e per la validazione conforme alle GMP.