Bobine a semitubo

Le bobine a semitubo vengono create quando un tubo viene diviso longitudinalmente e i semitubi risultanti vengono saldati sulla parete esterna di un'apparecchiatura di processo. Un fluido termico può essere convogliato attraverso questi semitubi per controllare la temperatura dell'apparecchiatura di processo. Il controllo della temperatura è utilizzato per il trasferimento mirato del calore ed è uno standard in molte applicazioni di ingegneria di processo. Le bobine a semitubo sono uno dei possibili progetti di apparecchiature a temperatura controllata.

Un altro metodo è la classica doppia camicia. In questo caso, il recipiente di processo è racchiuso in una lastra leggermente più grande, strettamente saldata al recipiente di base. Nella cavità risultante può circolare anche un fluido termico.

Un terzo tipo di costruzione è la cosiddetta piastra a fossette. Si basa sul principio della doppia camicia, ma è dotata di fori in una griglia regolare. In questi fori, la piastra esterna viene premuta verso il recipiente di base e saldata. In questo modo si crea un sistema di giunti di supporto in grado di resistere a pressioni elevate.

Le bobine a semitubo offrono vantaggi simili alle piastre alveolari. In entrambi i tipi di costruzione, il fluido termico può essere presente ad alta pressione. Le forze che ne derivano vengono trasferite in modo affidabile alla parete del recipiente di base grazie all'elevato numero di cordoni di saldatura. Le bobine a semitubo e le piastre a fossette sono preferibili quando il fluido termico è ad alta pressione. Questo è tipicamente il caso dell'utilizzo di vapore caldo.

Le camicie doppie convenzionali, invece, sono spesso utilizzate quando il fluido di controllo della temperatura è liquido e incomprimibile, ad esempio olio termico o acqua. Tuttavia, una doppia camicia può essere utile anche per le applicazioni a vapore, soprattutto se si vuole ottenere la più ampia superficie di trasferimento del calore possibile.

Poiché tutti e tre i tipi di costruzione sono componenti pressurizzati, è necessaria la massima attenzione nella preparazione e nell'esecuzione dei lavori di saldatura. Dopo il completamento, questi componenti vengono riempiti con un mezzo di prova incomprimibile, come acqua o olio termico, e sottoposti a un aumento della pressione di prova. Questa pressione di prova è superiore alla successiva pressione di esercizio e di solito è da 1,3 a 2 volte la pressione di esercizio consentita.

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