Ceramica ossidata ad alte prestazioni
Definizione e differenziazione: le ceramiche ossidate ad alte prestazioni appartengono al gruppo delle ceramiche ingegneristiche e si differenziano fondamentalmente dalle ceramiche d'uso convenzionali, come quelle utilizzate negli elettrodomestici o negli impianti sanitari. Mentre le ceramiche d'uso rispondono principalmente a scopi decorativi e igienico-funzionali, le ceramiche ingegneristiche sono caratterizzate da proprietà fisiche, chimiche, elettriche e meccaniche personalizzate.
Proprietà e applicazioni. Le ceramiche ossidate ad alte prestazioni offrono un'eccezionale combinazione di:
- resistenza all'usura
- capacità di isolamento elettrico
- utilizzabilità come semiconduttori o per
- effetti piezoelettrici
- stabilità termica
- trasparenza ottica (ad esempio per vetri antiproiettile)
- proprietà metallurgiche, ad esempio duttilità nei sistemi compositi
- resistenza chimica a sostanze aggressive
- Queste proprietà dei materiali li predestinano per le applicazioni più esigenti nella tecnologia dei semiconduttori
- tecnologia dei semiconduttori,
- tecnologia medica,
- aerospaziale e nell'ingegneria chimica e
- chimica e meccanica.
L'estrazione e la lavorazione di ceramiche ossidate ad alte prestazioni sono costose e richiedono un elevato impiego di risorse. Il punto di partenza è l'estrazione dei minerali adatti, seguita da ripetute fasi di raffinazione come la comminuzione, la calcinazione, la pulizia chimica a umido e il post-trattamento termico..... . L'obiettivo è ottenere una ceramica omogenea altamente pura, riproducibile e finemente dispersa.
L'importanza dell'omogeneità: un fattore chiave di successo nella catena del processo è l'omogeneità dei materiali di partenza. Più uniforme è la distribuzione delle particelle, migliore è la modellabilità, la sinterizzazione e, in ultima analisi, la qualità del prodotto finale. Un elevato grado di omogeneità semplifica inoltre il controllo del processo e aumenta la resa.
Tecnologia di miscelazione efficiente con i miscelatoriGyraton®:
I miscelatori Gyraton di amixon® contribuiscono in modo decisivo al raggiungimento di questa omogeneità. Questi miscelatori ad alte prestazioni sono in grado di omogeneizzare grandi quantità di materiale sfuso fino a 100 m³ con un coefficiente di variazione della qualità di miscelazione inferiore al 5%. I miscelatori Gyraton sono adatti a processi di miscelazione sia discontinui che continui e sono caratterizzati dalle seguenti proprietà:
- miscelazione delicata a velocità estremamente ridotte
- basso consumo energetico grazie al ridotto carico collegato
- elevata economicità grazie all'efficienza e all'affidabilità del processo.