Miscelatore di grande capacità

I miscelatori di grande capacità, noti anche come silo di miscelazione di grande capacità, miscelatori di silo di grande capacità, omogeneizzatori di grande capacità o miscelatori di silo, sono dispositivi di ingegneria di processo per l'omogeneizzazione di grandi quantità di materiali sfusi. A differenza dei miscelatori classici, sono utilizzati meno per la miscelazione intensiva e più per omogeneizzare il materiale immagazzinato durante il periodo di stoccaggio. Lo scopo è quello di standardizzare un prodotto prodotto in lotti durante il periodo di stoccaggio.

Un miscelatore a silo svolge tipicamente una duplice funzione. Serve sia come contenitore di stoccaggio per materiali sfusi in polvere sia come semplice sistema di miscelazione. L'omogeneizzazione è di solito effettuata da piccoli strumenti di miscelazione mossi meccanicamente che mescolano solo una piccola area del silo. Quanto meglio scorre la polvere, tanto meglio funziona l'omogeneizzazione. In pratica, però, questi miscelatori raggiungono solo un'omogeneizzazione grossolana. Non è possibile ottenere una distribuzione uniforme ideale. Il risultato della miscelazione è solitamente casuale: a volte è leggermente migliore, a volte leggermente peggiore, ma mai veramente buono.

Come regola generale, maggiore è il volume di un miscelatore di grande capacità, minore è la qualità di omogeneizzazione ottenibile. I miscelatori di grande capacità non sono quindi adatti per applicazioni in cui è richiesta un'elevata qualità di miscelazione, soprattutto se le polveri scorrono male o se ci sono differenze nel contenuto di umidità.

Al contrario, i miscelatori di precisione. Questi sono dotati di strumenti di miscelazione azionati dinamicamente che penetrano nell'intera camera di miscelazione, come gli strumenti di miscelazione a elica o a vomere. Durante il processo di miscelazione, tutte le particelle si muovono l'una rispetto all'altra. In questo modo si ottiene una qualità di miscelazione tecnicamente ideale. Questo vale anche per composizioni di componenti fino a 1:100.000. amixon GmbH sarà lieta di effettuare test per voi.

A questi processi si applicano alcuni indicatori di prestazione chiave. La potenza di azionamento specifica è di almeno 7 W per litro di miscela e in alcuni casi può essere doppia. Un lotto di 10 m³ richiede quindi una potenza di azionamento di almeno 70 kW. Più grande è il lotto, maggiore è la potenza di azionamento richiesta. Può essere molto elevata, soprattutto in presenza di un'elevata densità apparente o di una scarsa fluidità delle polveri.

Esistono applicazioni in cui i lotti di grandi dimensioni devono essere omogenei. Un esempio è la produzione di tecnoceramica. Tali materiali sono prodotti in lunghe catene di processo con molte fasi di lavorazione successive. Se i materiali di partenza sono uniformi, anche la qualità del prodotto finale rimane costante. In questi casi, è essenziale un livello di omogeneità costantemente elevato, senza dover intervenire nelle singole fasi di processo.

Come venivano gestiti questi requisiti in passato?

Molti piccoli lotti venivano miscelati singolarmente con grande precisione e riempiti esattamente negli stessi contenitori. Da ogni contenitore venivano prelevate quantità uguali. Queste quantità parziali venivano poi lavorate insieme nello stesso miscelatore di lotti. In questo modo si garantiva un elevato livello di omogeneità iniziale.

Ora esiste una nuova soluzione per omogeneizzare grandi quantità di materiale sfuso fino a 100 m³ in modo efficiente ed economico:

^Gyraton®.

L'azienda ^amixon® ha sviluppato questo innovativo sistema di miscelazione. Consente di ottenere una qualità di miscelazione ideale a frequenze di rotazione molto basse dell'utensile di miscelazione elicoidale, anche con lotti di dimensioni comprese tra 20 e 100 m³. La tecnologia combina un'elevata qualità di miscelazione con una potenza specifica di azionamento notevolmente ridotta. Rispetto ai miscelatori di precisione convenzionali, la potenza di azionamento può essere ridotta dell'80-90%. In cambio, il tempo di miscelazione si allunga di un fattore da cinque a dieci. Ad esempio, 2 o 3 ore.