Miscelatore a sfere cave SpherHelics® Tipo SH

Massima qualità di miscelazione nel minor tempo possibile

Tutti i miscelatori amixon^® garantiscono una qualità di miscelazione ideale, indipendentemente dal fatto che vengano miscelate particelle grossolane o molto fini. In pratica, si ha una distribuzione ideale quando il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione è inferiore al 5%. Ciò si verifica già con quantità di campione* di soli 20 g e con rapporti di composizione dei componenti fino a 1:100.000 – indipendentemente dal fatto che il miscelatore a sfere sia pieno o solo parzialmente riempito. Già dopo pochi minuti di miscelazione, il miscelatore a sfere raggiunge questa qualità di miscelazione: tutti i componenti della formulazione risultano quindi distribuiti in modo ideale.

*) Più le polveri da miscelare sono finemente disperse, minore può essere la quantità del campione.

Calcolo della frequenza di rimescolamento

La frequenza di rimescolamento descrive quante volte l’utensile di miscelazione a spirale deve ruotare per rimescolare completamente una volta l’intero materiale nella camera di miscelazione. Se la formula viene utilizzata per confrontare miscelatori a sfere di diverse dimensioni, fornisce approssimazioni molto affidabili. Quanto più le dimensioni confrontate sono simili, tanto più precise risultano queste approssimazioni:

La portata dell’utensile di miscelazione, detta anche portata volumetrica di spostamento, può essere calcolata con la seguente formula:

I_V = (π / 4) · (D² − d²) · Φ · S · n · ζ

• I_V: portata volumetrica di spostamento o di trasporto
• D/d: diametro esterno/diametro interno dell’elica
• Φ: grado di riempimento (riferito al volume utile)
• S: passo dell’elica
• n: frequenza di rotazione (giri al secondo)
• ζ: coefficiente di velocità (specifico dell’attrezzo)

Le prove di miscelazione chiariscono la situazione

Con l’ausilio di questa formula è possibile dimensionare in modo fondato miscelatori di diverse dimensioni. In particolare, nell’estrapolazione ai miscelatori sferici di grande volume, essa aiuta a ridurre al minimo la potenza motrice o ad abbreviare il tempo di miscelazione.

La nostra esperienza pluridecennale nei settori più disparati può essere integrata dalle vostre prove pratiche. Si consigliano quindi miscelazioni di prova presso il centro tecnico amixon^®. Lì è possibile identificare e valutare le varianti di trattamento del vostro processo. Ciò costituisce la base per la progettazione tecnica del vostro miscelatore. In questo modo non ci saranno sorprese in seguito nelle condizioni operative reali.

La qualità della miscelazione da sola raramente è sufficiente

Sebbene un’elevata qualità della miscelazione sia il presupposto per ottenere risultati riproducibili, di norma non è sufficiente da sola.

Oltre all’omogeneità di una miscela di polveri, devono essere soddisfatte ulteriori caratteristiche qualitative. A seconda del tipo di costruzione e della modalità di funzionamento del miscelatore, è possibile migliorare le seguenti proprietà delle polveri:

• Distribuzione granulometrica
• Assenza di polvere
• Comportamento di scorrimento e dosabilità
• Stabilità contro la segregazione
• Aspetto durante la miscelazione di liquidi con polveri
• Porosità
• Agglomerazione o disagglomerazione
• Comprimibilità e comprimibilità in compresse
• Comportamento di dispersione e solubilità nell’applicazione finale
• Assenza di grumi e scorrevolezza dopo lo stoccaggio
• Stabilità di stoccaggio per periodi prolungati
• Aspetto visivo dopo uno stoccaggio prolungato

Tra queste caratteristiche sussistono spesso conflitti di obiettivi. Spesso è l’interazione di tutte le caratteristiche a determinare l’idoneità della miscela per il cliente finale. La prova di miscelazione nel centro tecnico rappresenta quindi un passo importante nella scelta del sistema o del processo di miscelazione più adatto.

Dal bagaglio di esperienza alla raccomandazione – con l’IA interna –

Su richiesta, amixon^® analizza la vostra applicazione di miscelazione con un’IA interna. Essa combina il know-how in materia di processi e applicazioni documentato da oltre quattro decenni da amixon GmbH con i requisiti di processo specifici del cliente.

Il risultato è una raccomandazione fondata su tre livelli:

• per il sistema di miscelazione più adatto della gamma amixon^®,
• per l’equipaggiamento più adatto del miscelatore,
• per la modalità di funzionamento ottimale del miscelatore.

Ogni miscelatore per polveri ha un grado di riempimento minimo e uno massimo.

Ogni miscelatore per polveri presenta un grado di riempimento minimo e massimo che dipende dalla struttura e dal processo. Al di fuori di questo intervallo, l’efficacia della miscelazione può risultare insufficiente. Il volume lordo di un miscelatore a sfere cave per prodotti in polvere dovrebbe essere circa un terzo superiore al volume di carico richiesto. Ciò corrisponde a un grado di riempimento di circa il 75%. Lo spazio libero rimanente consente il movimento del materiale sfuso necessario al processo di miscelazione.

L’altezza di riempimento (z) di un miscelatore a sfere cave è data dal volume del materiale sfuso immesso (V). La base del calcolo è la formula del volume della calotta sferica.

V(z) = π ⋅ z² ⋅ (3 ⋅ r – z)/3

• V: volume d’acqua
• z: livello di riempimento misurato dal punto più basso della sfera
• r: raggio interno della sfera cava

L’intervallo di valori ammesso è \(0\leq z\leq 2r\). Risolvendo in z, la formula diventa:

z = r - 2r ⋅ cos ((π+arccos(1-3V/(2πr^3)))/3)

Poiché il volume dell’utensile di miscelazione non viene preso in considerazione, la formula fornisce solo un valore approssimativo; il livello effettivo è leggermente superiore.

amixon^® vanta oltre 40 anni di esperienza in quasi tutti i settori in cui vengono lavorati o trasformati materiali sfusi. Allo stesso tempo, l’azienda svolge continuamente attività di ricerca, anche in collaborazione con ricercatori di diverse università. Alcuni di questi risultati di ricerca sono stati così significativi da dare origine a nuovi prodotti e ulteriori sviluppi.

Per questo motivo invitiamo sempre volentieri i nostri clienti – sia quelli nuovi che quelli già acquisiti – a effettuare prove di miscelazione presso il centro tecnico amixon^®. Lì emergono le sfide specifiche dei clienti e il know-how applicativo di amixon^® viene trasmesso direttamente al cliente.

Molti dei miscelatori che abbiamo fornito hanno ormai più di trent’anni. Anche questi possono essere adattati alle attuali esigenze dei clienti e aggiornati da amixon^® tramite un retrofit.

amixon^® è in grado di produrre miscelatori a sfere cave conformi alle norme FDA come miscelatori sterili. In tal caso, sono progettati come reattori a doppia camicia resistenti alla pressione. Soddisfano inoltre i requisiti secondo gli standard EHEDG e 3-A Sanitary Standards.

Quali vantaggi offre all’utente un miscelatore a sfere cave amixon^®?

• Qualità di miscelazione ideale con tempi di miscelazione molto brevi.
• Può essere utilizzato per prodotti secchi, umidi e pastosi, nonché per liquidi.
• Su richiesta è disponibile una versione come miscelatore sterile a doppia camicia resistente alla pressione (conforme alle norme FDA).
• Conformità ai requisiti EHEDG e agli standard sanitari 3-A.
• Miscelazione delicata o disagglomerante aggressiva – con lo stesso unico miscelatore
• Distribuzione rapida e precisa delle aggiunte di liquidi durante la miscelazione
• Eccellente svuotamento residuo, su richiesta tramite utensili ComDisc^®.
• Pulizia semplice ed efficiente: a secco, a umido o a bagnato, su richiesta completamente automatica con WaterDragon^® – gli ugelli a getto mirato sono liberamente programmabili.
• Basso consumo energetico e bassa potenza motrice – processo di miscelazione particolarmente efficiente

amixon^® gestisce, solo a Paderborn, più di 30 moderni miscelatori di prova. In questo modo si garantisce che otteniate sempre i migliori risultati durante le vostre prove di miscelazione.