Pulizia a umido
Nei miscelatori di polveri, la pulizia a umido viene spesso effettuata con l'ausilio di teste di lavaggio rotanti. Queste sono dotate di ugelli disposti in modo eccentrico. La pressione dell'acqua è tipicamente compresa tra 1,5 e 2,5 bar. La rotazione avviene automaticamente grazie al getto degli ugelli. In questo modo, tutte le direzioni nella camera di miscelazione vengono trattate ciclicamente.
Un metodo alternativo è la pulizia a getto mirato. In questo caso gli ugelli funzionano a una pressione notevolmente più elevata. I valori tipici sono compresi tra 20 e 80 bar. Il getto diretto genera elevate forze di taglio locali. In questo modo è possibile rimuovere in modo molto efficace i residui aderenti. Il processo di pulizia viene così accelerato. Inoltre è possibile ridurre il consumo totale di acqua.
I miscelatori amixon® sono dotati di ugelli di pulizia programmabili. Essi coprono in modo mirato l'intera camera di miscelazione. Le aree particolarmente sporche vengono sottoposte a un'azione più intensa. La strategia di pulizia consente di risparmiare tempo e acqua. È riproducibile e validabile. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni nell'industria farmaceutica e alimentare.
Una struttura facile da pulire è quindi un elemento fondamentale dei miscelatori moderni. Deve essere compatibile con la robustezza industriale. Allo stesso tempo, la qualità della miscelazione e la stabilità del processo non devono essere compromesse. Gli apparecchi amixon® sono progettati per essere particolarmente facili da pulire. Sistemi complementari come WaterDragon® e ugelli a getto programmabili consentono un'efficiente pulizia a umido e asciugatura. In questo modo è possibile ottenere tempi di pulizia brevi e un'elevata sicurezza di processo. Nel centro tecnico amixon® è lieto di mostrare tutte le fasi del processo.
In un miscelatore di polveri dovrebbero essere installati diversi ugelli di lavaggio. Si considerano utili almeno tre ugelli. È fondamentale che anche gli strumenti di miscelazione siano completamente coperti. Questi devono essere puliti da tutti i lati. Dopo la pulizia a umido, l'asciugatura è di fondamentale importanza. Deve essere completa e affidabile. L'umidità residua è critica dal punto di vista tecnico-produttivo. Un'asciugatura efficace richiede superfici lisce. È necessario evitare spazi morti e sottosquadri. Il mezzo di pulizia deve poter defluire completamente.
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A livello astratto, la prestazione di pulizia R può essere espressa come funzione dei quattro fattori seguenti:
R=f(M,T,C,Z)
- M: meccanica (ad es. forza di spruzzo, tensione di taglio)
- T: temperatura
- C: chimica (concentrazione, pH, tensioattivi)
- Z: tempo (durata dell'azione)
Nella tecnologia dei materiali sfusi, la pulizia a umido viene normalmente evitata. Il motivo è l'elevata sensibilità degli impianti di produzione a secco all'umidità. L'acqua residua può infatti causare incrostazioni, rischi microbici o contaminazioni secondarie. Per questo motivo, i miscelatori di polveri vengono preferibilmente puliti a secco.
Un altro metodo consolidato è la pulizia manuale a umido con panni monouso. In questo caso si sfrutta l'effetto adesivo dei tessuti leggermente inumiditi. Le superfici vengono solo leggermente bagnate, ma non inondate. In questo modo non si formano gocce né acqua che scorre liberamente. In questo modo è possibile rimuovere in modo affidabile i residui di polvere. L'umidità residua evapora immediatamente. Il carico di vapore acqueo nell'ambiente rimane basso. Dopo la pulizia, nel miscelatore non rimane alcuna umidità residua misurabile. Tuttavia, questo metodo deve essere eseguito manualmente. In caso di sporco ostinato, raggiunge i suoi limiti. Anche in caso di elevati requisiti di riproducibilità, a volte non è sufficiente.
In questi casi si esegue una pulizia a umido. Questa può essere effettuata manualmente o in modo automatizzato. La pulizia a umido è stata oggetto di approfonditi studi scientifici. Una teoria è il cosiddetto “modello di Sinner”. È stato sistematizzato, tra gli altri, dalla Henkel AG. Descrive i fattori efficaci per una pulizia a umido di successo. Questi includono l'effetto meccanico, il tempo di azione, la temperatura e la chimica. A questi si aggiungono aspetti costruttivi e lo scarico sicuro. I recenti sviluppi tengono conto anche della gestione del flusso e dell'automazione.
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