запорная арматура

Запорная арматура — это узел, позволяющий контролируемо открывать или перекрывать поток среды. Она применяется в трубопроводах, аппаратах и зонах разгрузки. Основная особенность этой арматуры заключается в том, что она приводится в действие механически, пневматически или электрически, при этом оператор не вступает в контакт с технологической средой. Это повышает безопасность, гигиеничность и контроль технологического процесса.

В области технологии сыпучих материалов и технологических процессов запорная арматура часто устанавливается на выходе из силосов, смесителей или реакторов. Она предотвращает неконтролируемый выпуск материала и обеспечивает точное управление процессами разгрузки или дозирования. Конструкция арматуры должна быть адаптирована к конкретному продукту, чтобы избежать образования мостов, сдавливания или отложений материала.

Запорная арматура влияет на характер потока, процесс опорожнения и гигиену. Конструкция без мертвых зон особенно важна для предотвращения скопления остатков продукта. Она обеспечивает полное опорожнение и эффективную очистку. В условиях, требующих особой осторожности, она способствует предотвращению загрязнения и перекрестного загрязнения.

В компании amixon запорная арматура разрабатывается таким образом, чтобы она гармонично вписывалась в технологическую зону без образования мертвых зон. Она способствует созданию конструкций оборудования без мертвых зон и обеспечивает безопасное ведение технологического процесса, в том числе в условиях вакуума или избыточного давления. При этом арматура полностью управляется снаружи и не соприкасается с продуктом.

В зависимости от области применения используются различные конструкции, например заслонки, задвижки, клапаны или специально разработанные затворы для сыпучих материалов. В amixon® также применяются специально разработанные затворы и дозирующие устройства, такие как DosiFlap®. Оно сочетает в себе функции затвора и дозирующего устройства. DosiFlap обеспечивает контролируемую и воспроизводимую разгрузку продукта и полностью управляется снаружи. Благодаря этому оператор не контактирует с средой, а процесс остается гигиеничным и безопасным. Геометрия с минимальным объемом мертвого пространства способствует полной разгрузке и снижает риск образования отложений продукта и перекрестного загрязнения.