Большой смеситель

Большие смесители, также называемые большими смесительными силосами, большими силосными смесителями, большими гомогенизаторами или силосными смесителями, представляют собой технологические аппараты для гомогенизации больших объемов сыпучих материалов. В отличие от классических смесителей, они служат не столько для интенсивного перемешивания, сколько для выравнивания хранящегося материала во время хранения. Цель состоит в том, чтобы унифицировать продукт, произведенный партиями, в течение времени хранения.

Силосный смеситель обычно выполняет двойную функцию. Он служит как резервуар для хранения порошкообразных сыпучих материалов, так и простая смесительная система. Гомогенизация обычно осуществляется с помощью небольших механически приводимых в движение смесительных инструментов, которые перемешивают только небольшую часть силоса. Чем лучше сыпучесть порошка, тем лучше происходит выравнивание. Однако на практике такие смесители достигают только грубой гомогенизации. Идеального равномерного распределения достичь невозможно. Результат смешивания обычно бывает случайным: иногда он немного лучше, иногда немного хуже, но никогда действительно хорошим.

Как правило, чем больше объем смесителя, тем ниже качество гомогенизации. Поэтому смесители большого объема не подходят для применений, где требуется высокое качество смешивания, особенно если порошки плохо текут или имеют разную влажность.

В противоположность им стоят прецизионные смесители. Они оснащены динамически управляемыми смесительными инструментами, которые проникают во всю смесительную камеру, например, спиральные или плужные смесительные инструменты. Во время процесса смешивания все частицы находятся в относительном движении друг относительно друга. Таким образом достигается технически идеальное качество смешивания. Это относится даже к составам компонентов в соотношении до 1:100 000. Компания amixon GmbH с удовольствием проведет для вас испытания.

Для таких процессов действуют определенные показатели производительности. Удельная мощность привода составляет не менее 7 Вт на литр смешиваемого материала и в некоторых случаях может быть в два раза выше. Таким образом, партия объемом 10 м³ требует мощности привода не менее 70 кВт. Чем больше партия, тем больше требуемая мощность привода. Она может быть очень высокой, особенно при высокой насыпной плотности или плохой сыпучести порошков.

Существуют области применения, в которых большие партии должны быть однородными. Примером может служить производство инженерной керамики. Такие материалы получают в ходе длительных технологических процессов, состоящих из множества последовательных этапов подготовки. Если исходные материалы однородны, качество конечного продукта остается постоянным. В таких случаях необходима постоянная высокая однородность без вмешательства в отдельные этапы процесса.

Как раньше справлялись с такими требованиями?

Многие небольшие партии смешивались по отдельности с высокой точностью и расфасовывались в одинаковые емкости. Из каждой емкости отбирались одинаковые количества. Затем эти частичные количества обрабатывались вместе в одном смесителе партий. Таким образом удавалось обеспечить высокую исходную однородность.

Теперь появилось новое решение, позволяющее эффективно и экономично гомогенизировать большие объемы сыпучих материалов до 100 м³:

Gyraton^®.

Компания amixon^® разработала эту инновационную систему смешивания. Она обеспечивает идеальное качество смешивания при очень низких частотах вращения спирального смесительного инструмента, даже при размерах партий от 20 до 100 м³. Эта технология сочетает в себе высокое качество смешивания с значительно сниженной удельной мощностью привода. По сравнению с классическими прецизионными смесителями мощность привода может быть снижена на 80–90 %. В свою очередь, время смешивания увеличивается в пять-десять раз. Например, до 2–3 часов.