
Вакуум
Термин «вакуум» происходит от латинского слова, означающего «пустой» или «свободный от содержимого». В технологических процессах явление вакуума имеет большое значение. В зависимости от области применения требуются различные классы вакуума. Грубый вакуум составляет от 900 мбар до 1 мбар абсолютного давления, тонкий вакуум — от 1 мбар до 10⁻³ мбар, а высокий или сверхвысокий вакуум — менее 10⁻³ мбар. Тонкий вакуум составляет от 1 мбар до 10⁻³ мбар. Высокий или сверхвысокий вакуум соответствует абсолютному давлению менее 10⁻³ мбар.
В технологии смешивания порошков обычно достаточно грубого вакуума. Более высокие классы вакуума технически сложнее и дороже в создании.
Вакуумная техника позволяет бережно сушить порошки. Особенно большие преимущества она дает при производстве фармацевтических препаратов и пищевых продуктов. Вакуум снижает температуру кипения. Таким образом, при низких температурах можно испарить большое количество жидкости. Низкие температуры процесса желательны, если порошкообразные активные вещества чувствительны к температуре. Вакуумные смесительные сушилки amixon® работают при абсолютном давлении от 10 до 100 мбар.
Вакуум также играет важную роль в инертизации. В смесителе amixon® сначала отсасывается окружающий воздух. Затем подается защитная газовая смесь, например, из азота и углекислого газа. Это предотвращает окислительное старение. Таким образом, продукты дольше остаются стабильными. Затем порошок упаковывается в защитной атмосфере.
Многие вакуумные транспортные системы работают при давлении от 300 до 600 мбар. Создаваемый вакуум достаточен для коротких и средних транспортных расстояний.
Такая установка может также использоваться в качестве пылесоса, например, для ручной очистки смесителя.
Однако создание вакуума с помощью вакуумных насосов требует затрат энергии и инвестиций. Чем глубже вакуум, тем выше затраты. На практике используются различные вакуумные насосы, например, ротационные насосы, поршневые насосы, винтовые насосы или жидкостные кольцевые насосы. Выбор насоса зависит от требуемого конечного давления, нагрузки газа и продолжительности процесса.