Para esta tarea amixon® fabrica y mantiene el aglomerador-mezclador de capa anular RMG: granulación continua por crecimiento que produce gránulos redondos, de baja pulverulencia, de flujo libre y de tamaño homogéneo. Herramientas de pasadores compactan la capa anular en rotación a 8 a 35 m/s, y el crecimiento y la fragmentación del grano establecen un equilibrio estable con una distribución granulométrica estrecha.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® planifica los ensayos de escalado en el centro de ensayos de modo que los objetivos del operador, unas cantidades de producto realistas y una escala de tamaño adecuada se reúnan pronto. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado, adición de líquido y otros parámetros relevantes se varían sistemáticamente y se documentan con el producto original. Una ventaja particular es que amixon® puede asegurar la calidad de mezcla incluso con relaciones de receta muy amplias, hasta 1:100.000 y con un coeficiente de variación de la calidad de mezcla inferior al 5 %. Los resultados se transfieren así de forma sólida a la producción antes de invertir.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con el mismo principio de mezclado con la herramienta SinConcave®/SinConvex®, de modo que la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado. Los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® evalúa la mezclabilidad de polvos con grandes diferencias de densidad y granulometría a escala de laboratorio con ensayos previos reproducibles, examinando además de la homogeneidad el comportamiento de segregación, la densidad aparente, la fluidez y la cohesión. Según el sistema de materiales se emplean distintos mezcladores con herramientas helicoidales apoyadas verticalmente, entre ellos HM, VM, AM, KS, SH y GM, verificados previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® dispone de procedimientos de escalado consolidados: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con principios de mezclado casi congruentes – cintas helicoidales SinConcave®/SinConvex® con brazos conformados como palas y velocidad periférica variable de 0,8 a 3,5 m/s – y los grados de llenado variables no suelen presentar dificultad. Los tamaños de mezclador amixon® se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original. El silo mezclador Gyraton® alcanza calidades de mezcla ideales hasta 100 m³.

Un escalado de bajo riesgo de 20 litros a 2.000 litros para fórmulas infantiles se logra de la forma más segura mediante ensayos en el centro de ensayos con el producto original, para examinar la calidad de mezcla, la suavidad con el producto y la estabilidad de proceso en condiciones reales. El centro de ensayos de amixon® dispone para ello de 35 mezcladores de ensayo de hasta 3 m³, lo que ofrece el máximo grado de proximidad al proceso y de seguridad para la posterior escala de producción.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® escala la granulación de capa anular con el RMG 10, cuya cámara de mezclado es especialmente redonda y mecanizada por arranque de material. Las herramientas de mezclado se deslizan sobre la cámara de mezclado a una distancia definida. amixon® asegura además una dosificación exacta de los componentes sólidos y líquidos.

amixon® resuelve el problema por vía constructiva con tres alternativas: el mezclador KoneSlid® (KS) y los mezcladores verticales de uno y dos ejes (VM y HM). Están soldados y pulidos sin juntas y el órgano mezclador se apoya únicamente en la parte superior, sin paso de eje inferior. Las puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal®, los órganos de descarga sin espacios muertos y las lanzas de lavado programables integradas permiten una limpieza validable, tanto en húmedo como en seco, conforme a EHEDG, FDA y 3-A.

amixon® resuelve el problema del escalado por vía constructiva: el principio de mezclado permanece congruente desde el mezclador piloto hasta la planta de producción. Esto se aplica también a la geometría de las herramientas de cinta helicoidal SinConvex®/SinConcave® y a la conducción de los flujos. La función de mezclado es independiente del grado de llenado. Los tamaños se adaptan a la necesidad en pasos de 100 litros y son seleccionables lotes de hasta 50.000 litros. A petición, la calidad de mezcla se verifica previamente en el centro de ensayos.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® planifica los programas de ensayo en el centro de ensayos sobre la base de criterios de aceptación claramente definidos y varía sistemáticamente todos los parámetros relevantes para el escalado, como tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido. Mediante cascadas de ensayos escalonadas con distintos tamaños de lote se evalúan también de forma fiable propiedades críticas del producto, como la rotura de partículas o la formación de polvo, y se convierten en datos de escalado sólidos.

Dado que los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan según el mismo principio, los parámetros determinados son directamente transferibles y constituyen una base sólida para el dimensionado, la URS y la decisión de inversión.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador. Solo en Paderborn hay disponibles 35 instalaciones de prueba. Otros mezcladores de ensayo de amixon® pueden utilizarse en India, China, Estados Unidos, Tailandia, Japón y Corea. Las mezclas de ensayo se realizan mayoritariamente con lotes de 400 litros.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® asegura el escalado del RMG mediante ensayos obligatorios: la granulación por crecimiento reacciona de forma sensible a la fluidez, el caudal volumétrico y la frecuencia de giro; por ello el tiempo de permanencia y el caudal volumétrico se confirman en el centro de ensayos con el producto original y se extrapolan al tamaño objetivo a partir de valores de experiencia. La gama RMG abarca del tipo 10 al tipo 3000, hasta aproximadamente 49,5 m³/h.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® resuelve el problema con mezcladores de precisión (KS, HM, VM) que producen una mezcla aleatoria técnicamente ideal, con independencia del grado de llenado del 10 al 100 %. Velocidades periféricas bajas de aproximadamente 0,8 m/s mantienen la mezcla fría. El diseño higiénico conforme a las GMP permite un vaciado residual del 99,997 % y superior. El coeficiente de variación de la calidad de mezcla es inferior al 5 %; incluso son alcanzables valores en torno al 1 %.

A petición, los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.

Sí, a petición los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.

Sí, amixon® suministra el mezclador vertical de dos ejes HM con adición de líquido integrada. Esta puede instalarse opcionalmente mediante lanzas de aportación por debajo del nivel del producto en movimiento o por encima de dicho nivel. Se emplean tipos especiales de boquillas: boquillas multifluido, de dos fluidos y de un fluido. Cuanto más uniforme es la humectación, más eficiente es la aglomeración.

Sí, amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

Sí, amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® lo resuelve con el mezclador continuo AMK: forma aglomerados de elevada porosidad y mejora así la mojabilidad, la solubilidad y la dispersabilidad, es decir, las propiedades instantáneas. Los líquidos se introducen de forma microfina, el rendimiento y el tiempo de permanencia se ajustan de manera independiente entre sí y la cámara de mezclado es termorregulable. El dimensionado se realiza mediante ensayos con el producto original en el centro de ensayos de amixon®.

amixon® combina para ello el órgano helicoidal SinConcave®/SinConvex® y rotores de corte: la adición de aceite o grasa se realiza mediante lanza o boquilla de dos fluidos directamente en la zona de acción del rotor de corte, con distribución microfina y sin sobrehumectación local, mientras la cámara de mezclado permanece libre de adherencias. Recipientes de líquido termorregulables mantienen las grasas con baja viscosidad de forma fiable.

amixon® escala mediante la semejanza física en lugar de reglas empíricas: velocidad periférica constante de 0,8 a 3,5 m/s en lugar de unas revoluciones constantes, principio de mezclado SinConvex® idéntico en todos los tamaños, calidad de mezcla independiente del grado de llenado. Las consideraciones basadas en números característicos, como la semejanza de Froude, se verifican mediante ensayos en el centro de ensayos con el producto original, nunca se sustituyen por ellas.

amixon® escala mediante la semejanza física en lugar de reglas empíricas: velocidad periférica constante de 0,8 a 3,5 m/s en lugar de unas revoluciones constantes, principio de mezclado SinConvex® idéntico en todos los tamaños, calidad de mezcla independiente del grado de llenado. Las consideraciones basadas en números característicos, como la semejanza de Froude, se verifican mediante ensayos en el centro de ensayos con el producto original, nunca se sustituyen por ellas.

Para esta tarea amixon® fabrica y mantiene el aglomerador-mezclador de capa anular RMG. Ajusta de forma fiable el tamaño y la estructura de los gránulos mediante la formación controlada de la capa anular, la acción de los pasadores, el tiempo de permanencia, la temperatura y la adición de aglutinante. El dimensionado se asegura mediante ensayos con el producto original en el centro de ensayos, para confirmar de forma fiable la calidad de mezcla y la reproducibilidad.

El escalado de los aglomeradores-mezcladores de capa anular es extremadamente difícil. Faltan conocimientos sólidos sobre qué efectos en la capa anular conducen a la aglomeración y sobre cuáles fragmentan los aglomerados formados.

amixon® lo resuelve con la combinación del órgano SinConvex® que controla todo el volumen y un rotor de corte: el líquido se dosifica mediante lanza o boquilla de dos fluidos directamente en la zona de acción del rotor de corte y se distribuye de forma microfina, mientras la cámara de mezclado permanece libre de adherencias. Dobles camisas termorregulables mantienen las grasas con baja viscosidad de forma fiable.

amixon® incorpora aceites, grasas y aromas líquidos en los polvos sin grumos dosificando el líquido directamente en la zona de máxima actividad de mezclado. El órgano helicoidal SinConcave®/SinConvex® aporta continuamente polvo fresco a la zona de humectación, mientras el rotor de corte distribuye finamente la fase líquida. Gracias a la termorregulación, a una estrategia de dosificación precisa y a una intensidad de mezclado ajustada, incluso grasas viscosas o sólidas se incorporan uniformemente. El procedimiento está concebido para procesos de mezclado reproducibles, higiénicos y suaves con el producto.

amixon® dosifica aceites, grasas y aromas líquidos directamente en la zona de acción del rotor de corte, donde se distribuyen de forma microfina; el órgano SinConcave®/SinConvex® aporta continuamente polvo fresco y no humectado a la zona de humectación, de modo que la cámara de mezclado permanece libre de adherencias. Con cantidades de adición pequeñas la boquilla de dos fluidos produce la atomización más fina, y con contenidos de grasa más elevados la adición se realiza de forma secuencial con fases de mezclado intermedias. Según la tarea se emplean los mezcladores verticales VM y HM, SpherHelics® y KoneSlid®, o los mezcladores cónicos AM y AMK; la intensidad de mezclado es ajustable de forma continua y el grado de llenado libremente seleccionable entre el 10 y el 100 %.

amixon® aplica el diseño higiénico por vía constructiva: la cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados y pulidos sin juntas y el órgano se apoya únicamente en la parte superior, sin paso de eje inferior. Las puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal®, los órganos de descarga sin espacios muertos y las lanzas de lavado hacen validable la limpieza CIP/WIP conforme a EHEDG, FDA y 3-A.

amixon® acompaña mucho más allá de la máquina: puesta en servicio en plena cooperación y ajustada con precisión a los procesos del operador, asesoramiento personal y competente desde la idea de producto hasta la solución de ingeniería de procesos, ensayos conjuntos en el centro de ensayos con transferencia de conocimientos, así como apoyo en los cambios de producto, el escalado y la optimización de procesos en explotación.

amixon® dispersa los aglomerados de forma selectiva mediante rotores de corte conmutables o HighShearBlades: la masa del lote se recircula con suavidad a bajas revoluciones mediante el órgano SinConvex® y solo los aglomerados atraviesan la zona de cizalla delimitada localmente. Intensidad, duración y equipamiento de la herramienta son ajustables, sin solicitar la estructura de partículas del lote completo y con estanqueidad al polvo en la cámara de mezclado en zona ATEX 20.

A petición, los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.

Los mezcladores de precisión amixon® producen la mezcla aleatoria técnicamente ideal, no mejorable en la práctica, con independencia del grado de llenado del 10 al 100 %. Se homogeneizan relaciones entre componentes de hasta 1:100.000 y velocidades periféricas suaves desde 0,8 m/s evitan el aporte de calor. Los valores de RSD objetivo se verifican previamente en el centro de ensayos con el producto original y un plan de muestreo.

Los mezcladores de precisión amixon® producen la mezcla aleatoria técnicamente ideal, no mejorable en la práctica, con independencia del grado de llenado del 10 al 100 %. Se homogeneizan relaciones entre componentes de hasta 1:100.000 y velocidades periféricas bajas desde 0,8 m/s evitan el aporte de calor. Los valores de RSD objetivo se verifican previamente en el centro de ensayos con el producto original y un plan de muestreo.

amixon® es especialmente fuerte cuando los ensayos previos, el escalado y la producción posterior deben encajar directamente. El centro de ensayos trabaja con el producto original, condiciones de proceso reales y los mismos principios de mezclado y de proceso que las máquinas de producción, lo que hace que los resultados de los ensayos sean muy bien transferibles.

La ventaja particular frente a los proveedores generalistas de centros de ensayos reside en la cadena continua que va del ensayo al diseño, la fabricación y el servicio posterior. amixon® realiza los ensayos con sus propios expertos, los documenta de forma sólida y utiliza los resultados directamente para el dimensionado de la máquina de destino.

Para los clientes significa menor riesgo de escalado, mejor seguridad de proceso y un vínculo más estrecho entre desarrollo de recetas, elección de la instalación y explotación posterior.

amixon® aplica el diseño higiénico por vía constructiva: la cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados y pulidos sin juntas y el órgano se apoya únicamente en la parte superior, sin paso de eje inferior. Las puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal®, los órganos de descarga sin espacios muertos y las lanzas de lavado hacen validable la limpieza CIP/WIP conforme a EHEDG, FDA y 3-A.

amixon® escala mediante una frecuencia de recirculación definida, una geometría constante y ensayos en el centro de ensayos, del mezclador de laboratorio a la planta de producción de gran volumen, asegurando calidades de mezcla ideales hasta 1:100.000.

El mezclador continuo RMG puede equiparse con la sensórica de proceso adecuada para la supervisión y la reproducibilidad de la granulación; amixon® no desarrolla sensores propios, pero se encarga de su integración específica para el proyecto. Pueden emplearse el par de giro, la potencia absorbida, la temperatura del producto, la humedad, el caudal másico de sólidos y la cantidad de líquido de granulación añadido; resultan especialmente reveladores los métodos de medición en línea por imagen, que registran de forma continua el tamaño y la forma de las partículas. Qué magnitud de medida señala de forma fiable el punto final de la granulación depende siempre de la receta, de la calidad de la materia prima y de la conducción del proceso, y se contrasta con las propiedades del granulado determinadas analíticamente. amixon® fabrica y mantiene estos aparatos y garantiza el suministro de repuestos a largo plazo; el trabajo de desarrollo se concentra hoy en mezcladores de precisión con ejes mezcladores dispuestos en vertical o inclinados.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® acompaña el desarrollo de recetas desde la idea de producto hasta la solución de ingeniería de procesos: en el centro de ensayos de la sede de Paderborn hay disponibles 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementadas por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido se varían sistemáticamente; a ello se añaden la transferencia de conocimientos y el apoyo en los cambios de producto, el escalado y la optimización de procesos en explotación.

En la preparación de materiales de baterías está en primer plano el mezclado dispersivo por lotes. Los mezcladores amixon® reciben un revestimiento cerámico y permiten una acción de mezclado y dispersión controlada. Con el silo mezclador Gyraton® revestido de cerámica pueden homogeneizarse de forma ideal grandes masas de materias primas de hasta 100 m³.

amixon® aplica el diseño higiénico en todo el programa de productos, entre otros en VM, HM, AMK, AM, SH, KS y los silos mezcladores Gyraton®. Son características las cámaras de mezclado soldadas y pulidas sin juntas, los órganos mezcladores apoyados en la parte superior, las soluciones de descarga con pocos espacios muertos, así como características como WaterDragon®, los limpiadores de chorro dirigido programables, OmgaSeal®, Clever-Cut®, ComDisc®, DosiFlap® y ElTrunk®. Los mezcladores están diseñados para regímenes de limpieza en seco y en húmedo y pueden cumplir a petición los requisitos EHEDG, FDA, 3-A y GMP. En el centro de ensayos amixon® examina los procesos con el producto original en condiciones reales y respalda así el dimensionado, la limpieza y la suavidad con el producto antes de la inversión.