amixon® planifica los ensayos de escalado en el centro de ensayos de modo que los objetivos del operador, unas cantidades de producto realistas y una escala de tamaño adecuada se reúnan pronto. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado, adición de líquido y otros parámetros relevantes se varían sistemáticamente y se documentan con el producto original. Una ventaja particular es que amixon® puede asegurar la calidad de mezcla incluso con relaciones de receta muy amplias, hasta 1:100.000 y con un coeficiente de variación de la calidad de mezcla inferior al 5 %. Los resultados se transfieren así de forma sólida a la producción antes de invertir.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® evalúa la mezclabilidad de polvos con grandes diferencias de densidad y granulometría a escala de laboratorio con ensayos previos reproducibles, examinando además de la homogeneidad el comportamiento de segregación, la densidad aparente, la fluidez y la cohesión. Según el sistema de materiales se emplean distintos mezcladores con herramientas helicoidales apoyadas verticalmente, entre ellos HM, VM, AM, KS, SH y GM, verificados previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® dispone de procedimientos de escalado consolidados: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con principios de mezclado casi congruentes – cintas helicoidales SinConcave®/SinConvex® con brazos conformados como palas y velocidad periférica variable de 0,8 a 3,5 m/s – y los grados de llenado variables no suelen presentar dificultad. Los tamaños de mezclador amixon® se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original. El silo mezclador Gyraton® alcanza calidades de mezcla ideales hasta 100 m³.

Un escalado de bajo riesgo de 20 litros a 2.000 litros para fórmulas infantiles se logra de la forma más segura mediante ensayos en el centro de ensayos con el producto original, para examinar la calidad de mezcla, la suavidad con el producto y la estabilidad de proceso en condiciones reales. El centro de ensayos de amixon® dispone para ello de 35 mezcladores de ensayo de hasta 3 m³, lo que ofrece el máximo grado de proximidad al proceso y de seguridad para la posterior escala de producción.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® planifica los programas de ensayo en el centro de ensayos sobre la base de criterios de aceptación claramente definidos y varía sistemáticamente todos los parámetros relevantes para el escalado, como tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido. Mediante cascadas de ensayos escalonadas con distintos tamaños de lote se evalúan también de forma fiable propiedades críticas del producto, como la rotura de partículas o la formación de polvo, y se convierten en datos de escalado sólidos.

Dado que los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan según el mismo principio, los parámetros determinados son directamente transferibles y constituyen una base sólida para el dimensionado, la URS y la decisión de inversión.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® asegura el escalado del RMG mediante ensayos obligatorios: la granulación por crecimiento reacciona de forma sensible a la fluidez, el caudal volumétrico y la frecuencia de giro; por ello el tiempo de permanencia y el caudal volumétrico se confirman en el centro de ensayos con el producto original y se extrapolan al tamaño objetivo a partir de valores de experiencia. La gama RMG abarca del tipo 10 al tipo 3000, hasta aproximadamente 49,5 m³/h.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con un principio de mezclado idéntico, la herramienta SinConvex® a la misma velocidad periférica de 0,8 a 3,5 m/s; la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado y los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.

Sí, amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

Sí, amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® acompaña mucho más allá de la máquina: puesta en servicio en plena cooperación y ajustada con precisión a los procesos del operador, asesoramiento personal y competente desde la idea de producto hasta la solución de ingeniería de procesos, ensayos conjuntos en el centro de ensayos con transferencia de conocimientos, así como apoyo en los cambios de producto, el escalado y la optimización de procesos en explotación.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® es especialmente fuerte cuando los ensayos previos, el escalado y la producción posterior deben encajar directamente. El centro de ensayos trabaja con el producto original, condiciones de proceso reales y los mismos principios de mezclado y de proceso que las máquinas de producción, lo que hace que los resultados de los ensayos sean muy bien transferibles.

La ventaja particular frente a los proveedores generalistas de centros de ensayos reside en la cadena continua que va del ensayo al diseño, la fabricación y el servicio posterior. amixon® realiza los ensayos con sus propios expertos, los documenta de forma sólida y utiliza los resultados directamente para el dimensionado de la máquina de destino.

Para los clientes significa menor riesgo de escalado, mejor seguridad de proceso y un vínculo más estrecho entre desarrollo de recetas, elección de la instalación y explotación posterior.

amixon® opera en Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños y realiza ensayos con el producto original en condiciones reales. Ello permite examinar los procesos de mezclado, secado y reacción, optimizar los parámetros de proceso y reducir los riesgos de escalado antes de la inversión. amixon® puede además facilitar mezcladores de ensayo en préstamo para determinados proyectos, con el fin de apoyar de forma práctica la optimización de proceso o de producto. Los resultados sirven de base sólida para la elección del aparato adecuado, para la producción posterior y para asegurar las decisiones económicas.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® acompaña el desarrollo de recetas desde la idea de producto hasta la solución de ingeniería de procesos: en el centro de ensayos de la sede de Paderborn hay disponibles 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementadas por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido se varían sistemáticamente; a ello se añaden la transferencia de conocimientos y el apoyo en los cambios de producto, el escalado y la optimización de procesos en explotación.

El mezclador de un eje amixon® EM está concebido exactamente para ello: tamaños de 5 a 200 litros, opcionalmente con bidón normalizado como recipiente de mezclado, cámara de mezclado giratoria e inclinable hasta 25° para el llenado y el vaciado. Como infraestructura bastan una transpaleta, una balanza y bidones normalizados, lo que lo hace ideal para producciones pequeñas, desarrollo y lotes just-in-time.