Para elegir el grado de resistencia a la presión de explosión, St1 o St2 no son suficientes. Son decisivos pmax, KSt, las condiciones de operación, la geometría del recipiente, los conductos conectados y la eficacia de la inertización, el alivio de presión, la supresión y el desacoplamiento.

Los sistemas amixon® VMT y AMT son secadores-mezcladores de vacío y reactores mezcladores cerrados para polvos, suspensiones, pastas y productos pastosos. Pueden combinar procesos de mezclado, reacción, cristalización y secado a vacío, y termostatizarse mediante el recipiente y, según la ejecución, también mediante las herramientas de mezclado.

amixon® diseña la cámara de mezclado para la zona ATEX 20 en todas las series, el requisito más elevado en protección contra explosiones de polvo. Los aparatos son sistemas cerrados y estancos al polvo con puertas OmgaSeal®. A petición se ejecutan resistentes a la presión o resistentes al choque de presión de explosión. La inertización es posible. La conducción a bajas revoluciones desde 0,8 m/s minimiza los riesgos de ignición.

amixon® puede ejecutar mezcladores, granuladores, secadores-mezcladores de vacío y reactores mezcladores para aplicaciones con un espacio de producto clasificado como zona 20. El diseño ATEX concreto debe derivarse para cada proyecto a partir de los datos de las sustancias, la conducción del proceso, los aparatos conectados y la evaluación de riesgos de toda la instalación. Para la zona 20 se requiere, en principio, un nivel de protección muy alto, que suele corresponder a la categoría 1D.

amixon® diseña la cámara de mezclado para la zona ATEX 20 en todas las series, el requisito más elevado en materia de polvos explosivos. Los aparatos son sistemas cerrados y estancos al polvo con puertas OmgaSeal®, a petición estancos al gas, resistentes a la presión y al vacío hasta 5 mbar absolutos. La inertización es posible y la conducción a bajas revoluciones desde 0,8 m/s minimiza las fuentes de ignición por vía constructiva.

Una protección contra explosiones de polvo actual combina la evitación de una atmósfera explosiva, la evitación de fuentes de ignición eficaces y, en caso necesario, medidas constructivas para limitar las consecuencias de una explosión. amixon® puede suministrar para ello aparatos para aplicaciones de zona 20, así como sistemas VMT y AMT estancos al gas, al vacío y a la presión para procesos con gas inerte.

amixon® asegura los procesos inertizados de mezclado, secado y síntesis mediante una combinación coordinada de construcción estanca al vacío del aparato, evacuación, adición de gas inerte, vigilancia del oxígeno y evitación de fuentes de ignición referida a la aplicación. Requieren especial cuidado las mezclas híbridas, es decir, la presencia simultánea de polvos combustibles y de gases combustibles o vapores de disolvente; dado que su comportamiento explosivo es especialmente crítico y con frecuencia está documentado de forma insuficiente, pueden ser necesarios ensayos de explosión específicos del producto para determinar pmax, la velocidad de aumento de presión y el valor KSt equivalente. Si las medidas preventivas por sí solas no bastan, los aparatos de amixon® pueden dimensionarse resistentes a la presión o al golpe de presión e integrarse en un concepto de alivio de presión y desacoplamiento. El centro de ensayos de amixon® apoya el estudio de los procesos con productos originales y la comprobación de los límites de operación.

amixon® puede ejecutar mezcladores, granuladores, secadores-mezcladores de vacío y reactores mezcladores para aplicaciones con un espacio de producto clasificado como zona 20. El diseño ATEX concreto siempre debe realizarse de forma específica para cada proyecto y producto. Para la zona 20 se requiere, en principio, un nivel de protección muy alto, que suele corresponder a la categoría 1D.

amixon® puede ejecutar mezcladores, granuladores, secadores-mezcladores de vacío y reactores para aplicaciones con un espacio de producto clasificado como zona 20. No obstante, la configuración ATEX concreta debe derivarse para cada proyecto a partir de los datos de las sustancias, las condiciones de operación y el concepto de zonas de toda la instalación. Para la zona 20 se requiere, en principio, un nivel de protección muy alto, que suele corresponder a la categoría 1D.

Las series VMT y AMT pueden combinar calentar, enfriar, vacío e inertización con el mezclado y otros pasos de proceso. Con ello pueden realizarse, por ejemplo, la reacción, la cristalización, el secado por contacto y a vacío, y el posterior acondicionamiento en un mismo aparato cerrado.

Al manipular polvos con riesgo de explosión, no se prescriben de forma general las mismas funciones de seguridad para cada mezclador. Es obligatorio un concepto global basado en riesgo, compuesto por evaluación de riesgos, documento de protección contra explosiones, diseño adecuado a la zona, evitación de fuentes de ignición, en su caso inertización y, si es necesario, protección constructiva contra explosiones.

amixon® puede suministrar aparatos mezcladores aptos para ATEX con documentación específica del proyecto, y apoyar el montaje, la puesta en marcha desde el punto de vista del proceso, así como los ensayos de producto. Sin embargo, la documentación del mezclador individual es solo un elemento: la seguridad frente a explosiones de toda la instalación debe comprobarse antes de la primera puesta en marcha en función del documento de protección contra explosiones.

amixon® puede suministrar plantas de mezclado para polvo de detergente con una ejecución del espacio de producto adecuada para aplicaciones de zona 20. No obstante, la configuración ATEX concreta se determina para cada proyecto en función de la receta, los datos técnicos de seguridad de las sustancias y las condiciones del proceso. La responsabilidad final de la clasificación de zonas, el documento de protección contra explosiones y la operación segura recae en el operador.

amixon® diseña la cámara de mezclado para la zona ATEX 20 en todas las series, el requisito más elevado en materia de polvos explosivos. Los aparatos son sistemas cerrados y estancos al polvo con puertas OmgaSeal®, a petición estancos al gas, resistentes a la presión y al vacío hasta 5 mbar absolutos; la inertización es posible y la conducción a bajas revoluciones desde 0,8 m/s minimiza las fuentes de ignición por vía constructiva.

amixon® puede ejecutar mezcladores, granuladores, secadores-mezcladores de vacío y reactores mezcladores para procesos con un espacio de producto clasificado como zona 20. No obstante, el diseño ATEX definitivo siempre es específico del producto y debe basarse en la evaluación de riesgos, los valores característicos del polvo y la consideración de toda la línea de detergentes. Para la zona 20 se requiere, en principio, un nivel de protección muy alto, que suele corresponder a la categoría 1D.

amixon® puede ejecutar mezcladores, secadores-mezcladores y reactores para aplicaciones con un espacio de producto clasificado como zona 20. No obstante, el diseño ATEX concreto debe realizarse para cada proyecto en función de los datos de las sustancias, las condiciones del proceso y toda la instalación. Para la zona 20 se requiere, en principio, un nivel de protección muy alto, que suele corresponder a la categoría 1D.

amixon® aplica exactamente esta construcción de serie: todas las cámaras de mezclado están diseñadas para la zona ATEX 20 y los aparatos se fabrican como sistemas cerrados y estancos al polvo, a petición estancos al gas, resistentes a la presión y al vacío hasta 5 mbar absolutos. Para el almidón y sus derivados amixon® combina esto con reactores termorregulables de hasta 50.000 litros, en los que mezclado, tratamiento térmico y secado a vacío tienen lugar en el mismo aparato.