¿Qué herramientas de mezclado son adecuadas para incorporar aceites y grasas en sopas instantáneas en polvo?
Herramientas de mezclado adecuadas para incorporar aceites y grasas en polvo de sopa instantánea
Para incorporar aceites y grasas en el polvo de sopa instantánea resultan adecuadas sobre todo las palas mezcladoras interiores, los rotores de corte, los cabezales de cuchillas, las hélices y las herramientas de paletas. Lo decisivo es que la herramienta de mezclado correspondiente mueva suficientemente las partículas de polvo y permita al mismo tiempo una humectación finamente distribuida y sin grumos de la fase grasa.
Palas mezcladoras interiores
Las palas mezcladoras interiores generan una intensa recirculación del producto y resultan adecuadas cuando la fase grasa debe incorporarse de forma uniforme en el lecho de material. Favorecen una buena distribución sin solicitar innecesariamente el producto.
Rotores de corte
Los rotores de corte resultan especialmente razonables cuando hay que disolver aglomerados de grasa o dispersar finamente componentes viscosos. Ayudan a evitar la formación de grumos y a introducir rápidamente la fase grasa en la zona de mezclado activa.
Cabezales de cuchillas
Los cabezales de cuchillas se emplean sobre todo cuando se requiere una fuerte reducción mecánica o la rotura de adherencias. Resultan útiles en las formulaciones con una adición de grasa elevada o en los productos que tienden a formar aglomerados.
Hélices
Las hélices transportan el producto de forma controlada y procuran una mezcla uniforme con un tratamiento comparativamente suave. Resultan especialmente adecuadas cuando la distribución de la grasa debe realizarse con una solicitación mecánica reducida.
Herramientas de paletas
Las herramientas de paletas combinan una buena recirculación con un comportamiento de mezclado comparativamente suave. Resultan adecuadas cuando la fase grasa debe distribuirse pero los componentes sensibles de la formulación deben solicitarse lo menos posible.
Aspectos importantes de la técnica de proceso
- Aplicación por pulverización: los aceites y las grasas deberían introducirse en la zona de mezclado activa lo más finamente atomizados posible mediante boquillas adecuadas.
- Termorregulación: las grasas sólidas deben llevarse a la temperatura de procesado antes de la dosificación.
- Elección de la herramienta: según el contenido de grasa, la viscosidad, el tamaño de partícula y la sensibilidad del producto hay que elegir la herramienta de mezclado adecuada.
- Orden de adición: habitualmente se carga primero el polvo y la fase grasa se añade a continuación con el mezclado en marcha.
- Sensibilidad del producto: en los componentes frágiles, como los copos de verdura, las hierbas o los croûtons, la herramienta debería elegirse de modo que la distribución de la grasa se realice primero y los componentes sensibles se incorporen después con suavidad.
La elección óptima de la herramienta de mezclado depende del contenido de grasa, de la viscosidad, del tamaño de partícula, del tamaño de lote y de la calidad de mezcla deseada, y debería validarse en ensayos previos.
Así incorpora amixon® aceites, grasas y aromas líquidos en los polvos sin formar grumos
La aportación de líquido se realiza en el lugar de mayor actividad de mezclado
La causa principal de la formación de grumos es una sobrehumectación local. Por eso amixon® dosifica los aceites, las grasas y los aromas líquidos mediante lanza de adición o boquilla de dos fluidos directamente en la zona de acción del rotor de corte. Allí, el rotor distribuye la fase viscosa de forma microfina, mientras el órgano mezclador helicoidal SinConcave®/SinConvex® conduce continuamente polvo fresco y no humectado a la zona de humectación. Así surge una incorporación microfina de la sustancia líquida en la que la cámara de mezclado permanece en gran medida libre de adherencias. La boquilla de dos fluidos genera la atomización más fina y resulta adecuada también para cantidades de adición muy pequeñas, por ejemplo en los aromas o en las soluciones de aceite y vitaminas.
Dominar la viscosidad de forma selectiva
Cuanto menor es la viscosidad de los aceites y de las grasas, tanto más uniformemente humectan. Por eso, los mezcladores de amixon® pueden equiparse, si se desea, con una doble envolvente termorregulable. Las grasas sólidas se mantienen así con seguridad por encima de su punto de fusión, sin que se produzcan zonas frías en la pared en las que el producto pudiera solidificarse o pegarse. amixon® dispone de una experiencia de muchos años en la humectación de polvos, en particular también cuando los polvos se dejan en estado frío. Las grandes superficies específicas, las estructuras capilares y las superficies de partícula heterogéneas determinan la velocidad de humectación. Por eso, la tasa de dosificación, la elección de la boquilla y la intensidad de mezclado deben coordinarse con precisión entre sí.
Estrategia de dosificación reproducible
Una adición continua y finamente dosificada puede guardarse como programa de mezclado en el PLC. La intensidad de mezclado es adaptable de forma continua: desde una humectación suave con una aportación de energía reducida hasta una incorporación intensa con una distribución rápida y completa. En ello, el grado de llenado puede variar según la tarea entre aproximadamente el 10 y el 100 %, sin afectar sustancialmente a la calidad de mezcla.
Configuración de las herramientas y verificación
Según la aplicación se emplean mezcladores verticales (VM, HM), mezcladores SpherHelics®, mezcladores cónicos (AM, con adición de sustancias líquidas opcionalmente mediante boquilla de dos fluidos) o sistemas de funcionamiento continuo como el AMK. El comportamiento de humectación, la capacidad de fijación de aceite y el perfil de dosificación son verificados previamente por amixon® en el centro de ensayos con el producto original.
Para los alimentos instantáneos, los sistemas de amixon® están acreditados en la práctica: entre ellos figuran los mezcladores de doble eje con limpieza automática en húmedo al cambiar entre productos salados y dulces, el KoneSlid® KS especialmente para productos frágiles, secados por atomización y aglomerados, así como el RMG para granulados con poco polvo y de rápida disolución.
El diseño higiénico como base constructiva
Todas las propiedades mencionadas se basan en el diseño higiénico de amixon®. La cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados sin juntas y rectificados, y el órgano mezclador solo está apoyado por arriba, de modo que desaparece el paso inferior del eje, crítico para la contaminación. Las grandes puertas de inspección Clever-Cut® con la junta OmgaSeal®, permanentemente sin espacios muertos, permiten el acceso ergonómico a todas las superficies en contacto con el producto. Los órganos de salida sin espacios muertos y las lanzas de lavado integradas – si se desea, con limpieza en húmedo totalmente automática – permiten una limpieza en seco y en húmedo validable conforme a las directrices EHEDG, a las directrices de higiene de la FDA y a los 3-A Sanitary Standards.