Skip to main navigation Ir al contenido principal Skip to page footer

Resumen

La calidad de la mezcla describe la uniformidad con la que se distribuyen los componentes de una formulación dentro del lote. Se evalúa mediante muestras y el coeficiente de variación. El requisito resulta especialmente crítico en la microdosificación: vitaminas, enzimas, oligoelementos o agentes antiaglomerantes están presentes en concentraciones que van desde unas pocas partes por mil hasta varios puntos porcentuales y, aun así, deben ser detectables en cada dosis individual.

Artículos de interés, preguntas frecuentes y temas sobre homogeneidad, calidad de mezcla y microdosificación

La calidad de la mezcla describe la uniformidad con la que se distribuyen los componentes de una formulación dentro del lote. No se evalúa mediante una inspección visual, sino a partir de muestras: el análisis de la calidad de la mezcla proporciona un valor verificable, mientras que los criterios de calidad de la mezcla establecen a partir de qué momento una mezcla se considera homogénea. Este requisito resulta especialmente crítico en la microdosificación, ya que las vitaminas, las enzimas o los agentes antiaglomerantes se añaden en concentraciones que van desde unas pocas partes por mil hasta varios puntos porcentuales y, aun así, deben estar presentes en cada dosis individual.

Los factores decisivos son el punto y la secuencia de adición, la precisión de dosificación de la báscula o del tornillo dosificador instalados aguas arriba, la fluidez de los componentes y un elemento de mezcla que abarque todo el volumen, en lugar de limitarse a una única zona de recirculación. Cuando existen grandes diferencias de densidad y granulometría, también es necesario determinar si se requiere una premezcla. El objetivo solo se alcanza cuando el lote supera asimismo las etapas posteriores de transporte y llenado sin que se produzca segregación. Homogeneizar no significa alcanzar un estado definitivo: la homogeneidad debe mantenerse estable hasta el envasado.

A continuación encontrará las preguntas más frecuentes sobre calidad de mezcla y microdosificación, los conceptos de máquinas más adecuados —desde el mezclador de polvos hasta el mezclador cónico—, así como una explicación detallada de los principales términos técnicos.

FAQ - Homogeneidad, calidad de mezcla y microdosificación

Para los materiales de baterías son decisivos los mezcladores suaves con un aporte de energía controlable con precisión. Los mezcladores verticales de precisión son adecuados para polvos secos sensibles, mientras que los mezcladores planetarios de vacío y los mezcladores intensivos se emplean para slurries, dry coating y la dispersión selectiva de aditivos conductores finos.

amixon® homogeneiza materiales de baterías como los polvos de cátodo y ánodo con baja contaminación y una solicitación mínima del material. Los lotes grandes, de hasta un rango de tres dígitos en metros cúbicos, pueden mezclarse de forma suave y reproducible en el silo mezclador Gyraton® con la herramienta de mezclado helicoidal SinConvex®/SinConcave®. Los materiales resistentes al desgaste y un diseño apto para la zona ATEX 20 protegen por igual la estructura de las partículas y la seguridad del proceso.

Leer más

En productos sensibles a la cizalla —por ejemplo, suspensiones con partículas frágiles, cultivos celulares vivos, medios con contenido de fibras o formulaciones estructuralmente viscosas—, el diseño de la técnica de mezclado se orienta a maximizar la macromezcla (flujo) y limitar la micromezcla (cizalla).

amixon® conserva las estructuras de las partículas por diseño constructivo: velocidades periféricas bajas desde 0,8 m/s, recirculación forzada SinConvex® sin zonas de impacto ni de aplastamiento, calidad de mezcla independiente del grado de llenado incluso en grandes lotes. Para las máximas exigencias: SpherHelics® SH (cámara de mezclado esférica) y KoneSlid® KS (calidad de mezcla ideal tras 20-30 revoluciones, vaciado en segundos sin segregación).

Leer más

El cacao en polvo debe desaglomerarse con el mínimo aporte de energía necesario y tiempos de mezclado cortos, para que no se genere fracción fina adicional. Los sistemas cerrados de dosificación, transporte y mezclado limitan las emisiones de polvo y aseguran una calidad de producto constante.

amixon® combina un mezclado suave con una desaglomeración conectable de forma selectiva. La lecitina puede distribuirse de forma microfina, fija el polvo y mejora la humectabilidad del cacao en polvo. ComDisc® y KoneSlid® aseguran además un vaciado rápido y casi total.

Leer más

Los mezcladores cónicos verticales y los silos mezcladores son especialmente adecuados para grandes rangos de carga con calidad de mezcla reproducible. Si un rango de aproximadamente 10 a 100% de grado de llenado funciona de forma segura con el producto en cuestión debe demostrarse mediante ensayos de mezclado con materias primas originales.

amixon® combina grados de llenado flexibles, un mezclado de precisión que cuida el producto y un concepto higiénico consecuente. Si un rango de carga de, por ejemplo, 10 a 100% es alcanzable con calidad de mezcla constante se demuestra para la receta concreta en el centro de ensayos.

Leer más

Para polvos cerámicos con grandes diferencias de densidad y tamaño de grano, los mezcladores intensivos y los mezcladores verticales de alto rendimiento suelen ser la mejor opción. En recetas especialmente críticas, el mezclado en húmedo con posterior secado por atomización proporciona la máxima uniformidad de distribución y granulados de prensado de buena fluidez.

amixon® homogeneiza materias primas cerámicas de forma suave y reproducible, incluso con grandes diferencias de densidad, tamaño de grano y comportamiento de flujo. Para lotes grandes de hasta unos 100 m³, el silo mezclador Gyraton® ofrece una solución energéticamente eficiente; en el centro de ensayos amixon® se prueban de forma práctica los procesos de mezclado, desgaste, vacío, secado y alta temperatura con materias primas originales.

Leer más

Para ingredientes de panadería especialmente sensibles son adecuados los mezcladores de caída libre y los mezcladores cónicos verticales de marcha lenta, ya que permiten una alta calidad de mezcla con una baja solicitación mecánica. Para un mayor rendimiento pueden emplearse mezcladores de funcionamiento continuo; no obstante, la tecnología adecuada debe probarse siempre con la receta original en cuanto a rotura de grano y segregación.

amixon® conserva las estructuras de las partículas por diseño constructivo: velocidades periféricas bajas desde 0,8 m/s, recirculación forzada SinConvex® sin zonas de impacto ni de aplastamiento, calidad de mezcla independiente del grado de llenado incluso en grandes lotes. Para las máximas exigencias: SpherHelics® SH (cámara de mezclado esférica) y KoneSlid® KS (calidad de mezcla ideal tras 20-30 revoluciones, vaciado en segundos sin segregación).

Leer más

Blog

El silo mezclador consigue unas cualidades de mezcla óptimas
Hablamos de mezcla precisa de sólidos dispersos cuando, con una concentración de componentes de hasta 1:100 000, se alcanza de forma reproducible un coeficiente de variación de la calidad de la mezcla inferior al 5 %. Este tipo de mezcladoras de precisión están disponibles en muchos fabricantes…

Leer más

La combinación perfecta para mejorar la salud y el rendimiento
A la hora de desarrollar nuevos complementos alimenticios en polvo, es aconsejable orientarse por los métodos de los galénicos sólidos farmacéuticos. Esto se debe a que existen grandes similitudes en algunas áreas. Esto se aplica a todo el procesamiento del polvo, incluida la tecnología de mezclado.

Leer más

Programa de fabricación amixon®
Cualidades de mezcla ideales con una higiene óptima. Esto sólo es posible con precisión en la fabricación. La fabricación de  amixon® cumple las normas más estrictas. amixon® dispone de una gama única de mezcladoras de precisión. Estas mezcladoras se utilizan en todas las industrias.

Leer más

Mezcla continua frente a mezcla por lotes
En esta entrada del blog se comparan los dos procesos de mezcla. Aunque el número de mezcladores discontinuos es mucho mayor en todo el mundo, los mezcladores continuos desempeñan un papel muy importante en el procesamiento/mezcla de productos de gran consumo.

Leer más

Análisis de fallos en la calidad de la mezcla con la transformada de Laplace
La transformada de Laplace es un importante procedimiento matemático en la ingeniería de control que sirve para transferir sistemas dinámicos del dominio del tiempo al dominio de la frecuencia. Esto facilita considerablemente el análisis y la evaluación de su comportamiento y sus propiedades.

Leer más