amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con lo stesso principio di miscelazione con l'utensile SinConcave®/SinConvex®, così che la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento. Le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® dispone di procedure di scale-up consolidate: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con principi di miscelazione quasi congruenti – nastri elicoidali SinConcave®/SinConvex® con bracci sagomati a pala e velocità periferica variabile da 0,8 a 3,5 m/s – e i gradi di riempimento variabili sono di regola non problematici. Le taglie dei miscelatori amixon® sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale. Il silo miscelatore Gyraton® raggiunge qualità di miscelazione ideali fino a 100 m³.

Per questo compito amixon® fabbrica e manutiene l'agglomeratore-miscelatore a strato anulare RMG: granulazione continua per accrescimento che produce granuli tondi, a bassa polverosità, a scorrimento libero e di dimensione omogenea. Utensili a spilli compattano lo strato anulare in rotazione a 8 a 35 m/s, e accrescimento e frammentazione dei grani stabiliscono un equilibrio stabile con una distribuzione granulometrica ristretta.

amixon® pianifica le prove di scale-up nel centro prove in modo che gli obiettivi del gestore, quantità di prodotto realistiche e una scala di taglia adeguata vengano riuniti già presto. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento, aggiunta di liquido e altri parametri rilevanti vengono variati sistematicamente e documentati con il prodotto originale. Un vantaggio particolare è che amixon® può garantire la qualità di miscelazione anche con rapporti di ricetta molto ampi, fino a 1:100.000 e con un coefficiente di variazione della qualità di miscelazione inferiore al 5 %. I risultati si trasferiscono così in modo solido alla produzione prima di qualsiasi investimento.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® risolve il problema per via costruttiva con tre alternative: il miscelatore KoneSlid® (KS) e i miscelatori verticali a uno e a due alberi (VM e HM). Sono saldati e levigati senza fughe e l'organo miscelante è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio programmabili integrate consentono una pulizia validabile, sia a umido sia a secco, secondo EHEDG, FDA e 3-A.

amixon® risolve il problema dello scale-up per via costruttiva: il principio di miscelazione resta congruente dal miscelatore pilota all'impianto di produzione. Ciò vale anche per la geometria degli utensili a nastro elicoidale SinConvex®/SinConcave® e per la conduzione dei flussi. La funzione di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento. Le taglie vengono adattate al fabbisogno a passi di 100 litri e sono selezionabili lotti fino a 50.000 litri. Su richiesta la qualità di miscelazione viene verificata in anticipo nel centro prove.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

amixon® pianifica i programmi di prova nel centro prove sulla base di criteri di accettazione chiaramente definiti e varia sistematicamente tutti i parametri rilevanti per lo scale-up, quali tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido. Cascate di prove graduate con dimensioni di lotto diverse consentono di valutare in modo affidabile anche proprietà critiche del prodotto quali la rottura delle particelle o la formazione di polvere, e di convertirle in solidi dati di scale-up.

Poiché i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano secondo lo stesso principio, i parametri determinati sono direttamente trasferibili e costituiscono una base solida per dimensionamento, URS e decisione di investimento.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore. Solo a Paderborn sono disponibili 35 impianti di prova. Altri miscelatori di prova amixon® sono utilizzabili in India, Cina, Stati Uniti, Thailandia, Giappone e Corea. Le miscele di prova si eseguono per la maggior parte con lotti da 400 litri.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® mette in sicurezza lo scale-up dell'RMG con prove obbligatorie: la granulazione per accrescimento reagisce in modo sensibile a scorrevolezza, portata volumetrica e frequenza di rotazione; per questo tempo di permanenza e portata volumetrica vengono confermati nel centro prove con il prodotto originale ed estrapolati alla taglia obiettivo sulla base di valori d'esperienza. La gamma RMG va dal tipo 10 al tipo 3000, fino a circa 49,5 m³/h.

amixon® scala la granulazione a strato anulare con l'RMG 10, la cui camera di miscelazione è particolarmente tonda e lavorata per asportazione di materiale. Gli utensili di miscelazione scorrono sulla camera di miscelazione a distanza definita. amixon® assicura inoltre un dosaggio preciso dei componenti solidi e liquidi.

Uno scale-up a basso rischio da 20 litri a 2.000 litri per formule per lattanti riesce nel modo più sicuro attraverso prove nel centro prove con il prodotto originale, per esaminare qualità di miscelazione, delicatezza sul prodotto e stabilità di processo in condizioni reali. Nel centro prove amixon® sono disponibili a questo scopo 35 miscelatori di prova fino a 3 m³, il che offre il massimo grado di aderenza al processo e di sicurezza per la successiva scala di produzione.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® risolve il problema con miscelatori di precisione (KS, HM, VM) che producono una miscela casuale tecnicamente ideale, indipendentemente dal grado di riempimento dal 10 al 100 %. Basse velocità periferiche di circa 0,8 m/s mantengono fredda la miscela. L'hygienic design conforme alle GMP consente uno svuotamento residuo 99,997 % e oltre. Il coefficiente di variazione della qualità di miscelazione è inferiore al 5 %; sono raggiungibili anche valori intorno all'1 %.

amixon® valuta la miscelabilità di polveri con forti differenze di densità e granulometria a scala di laboratorio con prove preliminari riproducibili, esaminando oltre all'omogeneità anche il comportamento di segregazione, la densità apparente, la scorrevolezza e la coesione. In funzione del sistema di materiali vengono impiegati diversi miscelatori con utensili elicoidali supportati verticalmente, tra cui HM, VM, AM, KS, SH e GM, verificati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® risolve la questione con la combinazione dell'organo SinConvex® che controlla tutto il volume e di un rotore di taglio: il liquido viene dosato tramite lancia o ugello bifluido direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio e distribuito in modo microfine, mentre la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Doppie camicie termoregolabili mantengono i grassi a bassa viscosità in modo affidabile.

Lo scale-up degli agglomeratori-miscelatori a strato anulare è estremamente difficile. Mancano conoscenze solide su quali effetti nello strato anulare portino all'agglomerazione e su quali frammentino gli agglomerati formati.

Sì, amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

Sì, amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

Sì, amixon® fornisce il miscelatore verticale a due alberi HM con aggiunta di liquido integrata. Questa può essere installata a scelta tramite lance di immissione sotto il livello del prodotto in movimento oppure al di sopra di tale livello. Vengono impiegati tipi particolari di ugelli: ugelli multifluido, bifluido e monofluido. Più uniforme è la bagnatura, più efficiente è l'agglomerazione.

Sì, su richiesta i miscelatori verticali amixon® (VM, HM) sono equipaggiati con dosaggio del liquido integrato: lance di immissione o ugelli bifluido portano il legante direttamente nel letto di miscelazione in movimento e rotori di taglio lo distribuiscono in modo microfine evitando la sovrabagnatura. Miscelazione, umidificazione, agglomerazione e granulazione si svolgono così a intensità regolabile nello stesso apparecchio.

amixon® risolve la questione con il miscelatore continuo AMK: forma agglomerati ad alta porosità e migliora così bagnabilità, solubilità e disperdibilità, cioè le proprietà instant. I liquidi vengono immessi in modo microfine, portata e tempo di permanenza si impostano indipendentemente l'uno dall'altro e la camera di miscelazione è termoregolabile. Il dimensionamento avviene tramite prove con il prodotto originale nel centro prove amixon®.

I miscelatori di precisione amixon® producono la miscela casuale tecnicamente ideale, non ulteriormente migliorabile nella pratica, indipendentemente dal grado di riempimento dal 10 al 100 %. Vengono omogeneizzati rapporti tra componenti fino a 1:100.000 e velocità periferiche delicate da 0,8 m/s evitano apporti di calore. I valori di RSD obiettivo vengono verificati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale e un piano di campionamento.

amixon® combina a questo scopo l'organo elicoidale SinConcave®/SinConvex® e rotori di taglio: l'aggiunta di olio o grasso avviene tramite lancia o ugello bifluido direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio, con distribuzione microfine e senza sovrabagnatura locale, mentre la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Recipienti per liquidi termoregolabili mantengono i grassi a bassa viscosità in modo affidabile.

amixon® scala tramite la similitudine fisica invece di regole empiriche: velocità periferica costante da 0,8 a 3,5 m/s invece di un numero di giri costante, principio di miscelazione SinConvex® identico su tutte le taglie, qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento. Le considerazioni basate su numeri caratteristici, quali la similitudine di Froude, vengono verificate con prove nel centro prove sul prodotto originale, mai sostituite da esse.

amixon® scala tramite la similitudine fisica invece di regole empiriche: velocità periferica costante da 0,8 a 3,5 m/s invece di un numero di giri costante, principio di miscelazione SinConvex® identico su tutte le taglie, qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento. Le considerazioni basate su numeri caratteristici, quali la similitudine di Froude, vengono verificate con prove nel centro prove sul prodotto originale, mai sostituite da esse.

Per questo compito amixon® fabbrica e manutiene l'agglomeratore-miscelatore a strato anulare RMG. Imposta in modo affidabile dimensione e struttura dei granuli tramite la formazione controllata dello strato anulare, l'azione degli spilli, il tempo di permanenza, la temperatura e l'aggiunta di legante. Il dimensionamento viene garantito da prove con il prodotto originale nel centro prove, per confermare in modo affidabile qualità di miscelazione e riproducibilità.

amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio rendono la pulizia CIP/WIP validabile secondo EHEDG, FDA e 3-A.

amixon® è particolarmente forte quando prove preliminari, scale-up e produzione successiva devono combaciare direttamente. Il centro prove lavora con il prodotto originale, condizioni di processo reali e gli stessi principi di miscelazione e di processo delle macchine di produzione, rendendo i risultati delle prove molto ben trasferibili.

Il vantaggio particolare rispetto ai fornitori generalisti di centri prove risiede nella catena continua che va dalla prova alla progettazione, alla produzione e all'assistenza successiva. amixon® esegue le prove con i propri esperti, le documenta in modo solido e utilizza i risultati direttamente per il dimensionamento della macchina di destinazione.

Per i clienti significa minore rischio di scale-up, migliore sicurezza di processo e un legame più stretto tra sviluppo di ricette, scelta dell'impianto ed esercizio successivo.

amixon® realizza l'hygienic design per via costruttiva: camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe e l'organo è supportato solo in alto, senza passaggio d'albero inferiore. Gli sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal®, gli organi di scarico privi di spazi morti e le lance di lavaggio rendono la pulizia CIP/WIP validabile secondo EHEDG, FDA e 3-A.

amixon® accompagna il cliente ben oltre la macchina: messa in servizio in piena collaborazione e con precisa aderenza ai processi del gestore, consulenza personale e competente dall'idea di prodotto alla soluzione di processo, prove congiunte nel centro prove con trasferimento di know-how, nonché supporto nei cambi di prodotto, nello scale-up e nell'ottimizzazione di processo in esercizio.

amixon® disperde gli agglomerati in modo mirato con rotori di taglio inseribili o HighShearBlades: la massa del lotto viene rimescolata delicatamente a basso numero di giri dall'organo SinConvex® e solo gli agglomerati attraversano la zona di taglio localmente delimitata. Intensità, durata e configurazione degli utensili sono regolabili, senza sollecitare la struttura particellare dell'intero lotto e a tenuta di polvere nella camera di miscelazione in zona ATEX 20.

Su richiesta i miscelatori verticali amixon® (VM, HM) sono equipaggiati con dosaggio del liquido integrato: lance di immissione o ugelli bifluido portano il legante direttamente nel letto di miscelazione in movimento e rotori di taglio lo distribuiscono in modo microfine evitando la sovrabagnatura. Miscelazione, umidificazione, agglomerazione e granulazione si svolgono così a intensità regolabile nello stesso apparecchio.

I miscelatori di precisione amixon® producono la miscela casuale tecnicamente ideale, non ulteriormente migliorabile nella pratica, indipendentemente dal grado di riempimento dal 10 al 100 %. Vengono omogeneizzati rapporti tra componenti fino a 1:100.000 e basse velocità periferiche da 0,8 m/s evitano apporti di calore. I valori di RSD obiettivo vengono verificati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale e un piano di campionamento.

amixon® scala tramite una frequenza di rimescolamento definita, una geometria costante e prove nel centro prove, dal miscelatore di laboratorio all'impianto di produzione di grande volume, assicurando qualità di miscelazione ideali fino a 1:100.000.

Il miscelatore continuo RMG può essere equipaggiato con un'adeguata sensoristica di processo per il monitoraggio e la riproducibilità della granulazione; amixon® non sviluppa sensori propri, ma ne cura l'integrazione specifica per il progetto. Si possono utilizzare coppia, potenza assorbita, temperatura del prodotto, umidità, portata massica del solido e quantità di liquido di granulazione aggiunto; particolarmente significativi sono i metodi di misura online per immagini, che rilevano in continuo dimensione e forma delle particelle. Quale grandezza di misura indichi in modo affidabile il punto finale della granulazione dipende sempre dalla ricetta, dalla qualità della materia prima e dalla conduzione del processo, e viene confrontata con le proprietà del granulato determinate analiticamente. amixon® fabbrica e manutiene questi apparecchi e ne garantisce la fornitura di ricambi nel lungo periodo; il lavoro di sviluppo si concentra oggi su miscelatori di precisione con alberi di miscelazione disposti in verticale o inclinati.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® accompagna lo sviluppo di ricette dall'idea di prodotto alla soluzione di processo: nel centro prove della sede di Paderborn sono disponibili 35 impianti di prova di diverse taglie, integrati da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; a ciò si aggiungono il trasferimento di know-how e il supporto nei cambi di prodotto, nello scale-up e nell'ottimizzazione di processo in esercizio.

Nella preparazione dei materiali per batterie è in primo piano la miscelazione dispersiva a lotti. I miscelatori amixon® vengono rivestiti in ceramica e consentono un'azione di miscelazione e dispersione controllata. Con il silo miscelatore Gyraton® rivestito in ceramica è possibile omogeneizzare in modo ideale grandi masse di materie prime fino a 100 m³.

amixon® realizza l'hygienic design su tutta la gamma, tra cui su VM, HM, AMK, AM, SH, KS e i sili miscelatori Gyraton®. Sono caratteristiche camere di miscelazione saldate e levigate senza fughe, organi miscelanti supportati in alto, soluzioni di scarico povere di spazi morti, nonché caratteristiche quali WaterDragon®, i pulitori a getto orientato programmabili, OmgaSeal®, Clever-Cut®, ComDisc®, DosiFlap® ed ElTrunk®. I miscelatori sono progettati per regimi di pulizia a secco e a umido e possono soddisfare su richiesta i requisiti EHEDG, FDA, 3-A e GMP. Nel centro prove amixon® esamina i processi con il prodotto originale in condizioni reali e sostiene così dimensionamento, pulizia e delicatezza sul prodotto prima dell'investimento.

Su richiesta i miscelatori verticali amixon® (VM, HM) sono equipaggiati con dosaggio del liquido integrato: lance di immissione o ugelli bifluido portano il legante direttamente nel letto di miscelazione in movimento e rotori di taglio lo distribuiscono in modo microfine evitando la sovrabagnatura. Miscelazione, umidificazione, agglomerazione e granulazione si svolgono così a intensità regolabile nello stesso apparecchio.

amixon® dosa oli, grassi e aromi liquidi direttamente nella zona d'azione del rotore di taglio, dove vengono distribuiti in modo microfine; l'organo SinConcave®/SinConvex® porta continuamente polvere fresca e non bagnata nella zona di bagnatura, così che la camera di miscelazione resta priva di incrostazioni. Per piccole quantità di aggiunta l'ugello bifluido produce la nebulizzazione più fine, mentre con tenori di grasso più elevati l'aggiunta avviene in sequenza con fasi di miscelazione intermedie. In funzione del compito vengono impiegati i miscelatori verticali VM e HM, SpherHelics® e KoneSlid®, oppure i miscelatori conici AM e AMK; l'intensità di miscelazione è regolabile in continuo e il grado di riempimento liberamente selezionabile tra il 10 e il 100 %.

amixon® incorpora oli, grassi e aromi liquidi nelle polveri senza grumi dosando il liquido direttamente nella zona di massima attività di miscelazione. L'organo elicoidale SinConcave®/SinConvex® porta continuamente polvere fresca nella zona di bagnatura, mentre il rotore di taglio distribuisce finemente la fase liquida. Grazie alla termoregolazione, a una strategia di dosaggio precisa e a un'intensità di miscelazione calibrata, anche grassi viscosi o solidi si incorporano uniformemente. Il procedimento è concepito per processi di miscelazione riproducibili, igienici e delicati sul prodotto.