amixon® evalúa la mezclabilidad de polvos con grandes diferencias de densidad y granulometría a escala de laboratorio con ensayos previos reproducibles, examinando además de la homogeneidad el comportamiento de segregación, la densidad aparente, la fluidez y la cohesión. Según el sistema de materiales se emplean distintos mezcladores con herramientas helicoidales apoyadas verticalmente, entre ellos HM, VM, AM, KS, SH y GM, verificados previamente en el centro de ensayos con el producto original.

amixon® planifica los programas de ensayo en el centro de ensayos sobre la base de criterios de aceptación claramente definidos y varía sistemáticamente todos los parámetros relevantes para el escalado, como tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido. Mediante cascadas de ensayos escalonadas con distintos tamaños de lote se evalúan también de forma fiable propiedades críticas del producto, como la rotura de partículas o la formación de polvo, y se convierten en datos de escalado sólidos.

Dado que los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan según el mismo principio, los parámetros determinados son directamente transferibles y constituyen una base sólida para el dimensionado, la URS y la decisión de inversión.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® asegura el escalado del RMG mediante ensayos obligatorios: la granulación por crecimiento reacciona de forma sensible a la fluidez, el caudal volumétrico y la frecuencia de giro; por ello el tiempo de permanencia y el caudal volumétrico se confirman en el centro de ensayos con el producto original y se extrapolan al tamaño objetivo a partir de valores de experiencia. La gama RMG abarca del tipo 10 al tipo 3000, hasta aproximadamente 49,5 m³/h.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® planifica el programa de ensayos junto con el operador: 35 instalaciones de prueba, producto original, grados de llenado y parámetros reales. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y, en su caso, adición de líquido se varían sistemáticamente; calidad de mezcla (RSD), grados de vaciado y suavidad con el producto se miden y documentan, y la máquina de destino se dimensiona sobre esta base.

amixon® evalúa la eficiencia energética, el TCO y la amortización con la misma sistemática básica de un cálculo completo del ciclo de vida. Se tienen en cuenta la inversión, la energía, la pérdida de producto, el tiempo de limpieza y cambio, el mantenimiento, los repuestos, la parada, la modernización, el valor residual y la vida útil real. En lugar de valores de catálogo generales, el tiempo de mezclado, el consumo de energía, el grado de vaciado, la limpiabilidad, el tiempo de cambio y el cuidado del producto se miden y documentan en el centro de ensayos con producto original.

Las palancas económicas más importantes residen en tiempos de mezclado cortos y reproducibles, un bajo consumo de energía, un amplio vaciado residual, una limpieza rápida, tiempos de cambio cortos, una construcción de bajo mantenimiento, una larga vida útil y una buena disponibilidad de repuestos. La técnica de mezclado SinConvex®, ComDisc®, la accesibilidad CleverCut®, OmgaSeal® y WaterDragon® pueden favorecer estos factores por vía constructiva.

El sistema WaterDragon®, en particular, puede trabajar con boquillas de chorro dirigido programables y orientar la limpieza húmeda con precisión hacia las zonas críticas. Su concepto de secado permite eliminar de la cámara de mezclado, de forma rápida y prácticamente total, incluso agua de lavado fría, sin necesidad de calentar previamente la cámara de mezclado. Con ello pueden acortarse los tiempos de limpieza y cambio, ahorrarse energía y aumentar la disponibilidad productiva de la instalación. Sin embargo, los ahorros concretos deben demostrarse para el producto, la receta y el cambio de producto correspondientes mediante ensayos y datos de proceso.

Las formaciones para operadores y mantenimiento son razonables y deberían planificarse como parte de la estrategia de producción y mantenimiento. Los operadores aprenden a conducir con seguridad las instalaciones y las recetas, a detectar desviaciones tempranamente, a realizar correctamente la limpieza y las inspecciones sencillas, y a escalar las averías de forma dirigida. El personal de mantenimiento profundiza en la búsqueda de fallos, el mantenimiento preventivo, la supervisión del estado, la gestión de repuestos y el análisis de causas.

Son especialmente eficaces las formaciones prácticas en la instalación concreta, las instrucciones de trabajo documentadas, límites de competencia claros, repeticiones periódicas y procedimientos de liberación seguros. Los contenidos de seguridad —especialmente el aislamiento de energías peligrosas durante el mantenimiento y la resolución de averías— deben impartirse y documentarse de forma vinculante. Así pueden reducirse de forma duradera las paradas, los errores de manejo, el rechazo y los riesgos de seguridad.

Sí, amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

Sí, amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

Un concepto de servicio y mantenimiento amixon® razonable para la región DACH combina el suministro directo de repuestos OEM desde Paderborn con una construcción de bajo mantenimiento, mantenimiento preventivo y orientado al estado, soporte remoto seguro, modernizaciones planificables, ensayos en el centro de ensayos y una transferencia de conocimiento dirigida.

Las ampliaciones del perfil de servicio proporcionado hacen concreto el concepto: las piezas de desgaste pueden facilitarse con antelación; las inspecciones se preparan con una lista de tareas documentada; los técnicos de servicio llevan consigo las piezas necesarias de forma preventiva. Las incorporaciones posteriores abarcan desde la técnica de mezclado y descarga, pasando por HighShearBlades, la técnica de boquillas y la limpieza WaterDragon®, hasta la modernización del control y la protección contra el desgaste. Los cambios de proceso y las nuevas recetas pueden probarse en el centro de ensayos con producto original.

Para la seguridad de producción sigue siendo decisivo que las prestaciones de servicio se acuerden con precisión contractual: los repuestos críticos, los plazos de entrega, los tiempos de reacción in situ y remotos, la ciberseguridad, las ventanas de mantenimiento, la escalada de emergencia, la documentación y la cualificación deben organizarse como un sistema global verificable.

amixon® apoya la disponibilidad de los mezcladores de polvo a lo largo de todo el ciclo de vida: desde la búsqueda de la solución en ingeniería de procesos, el diseño, el montaje y la puesta en marcha, pasando por el mantenimiento preventivo y orientado al estado, hasta el suministro de repuestos, la intervención de emergencia, la modernización, la validación de limpieza, el pilotaje y la formación.

La construcción de fácil mantenimiento, con el órgano mezclador apoyado solo en la parte superior, una forma de operar a baja velocidad, una gran accesibilidad CleverCut® y un número reducido de puntos de desgaste cercanos al producto, constituye la base técnica. Se complementa con una planificación documentada del mantenimiento, piezas de desgaste facilitadas de forma preventiva, almacenamiento de repuestos, protección contra el desgaste, limpieza automatizada con WaterDragon®, soporte remoto seguro, modernización del control y ensayos en el centro de ensayos con producto original.

El objetivo no es solo reparar rápidamente las instalaciones. El objetivo es evitar paradas no planificadas, preparar de forma eficiente el mantenimiento planificado, acelerar los cambios de producto y volver a poner en marcha la instalación de forma segura y capaz de calidad tras cada intervención.

amixon® asegura la disponibilidad en varios niveles: mantenimiento con mantenimiento preventivo (a petición, mantenimiento predictivo), la mayoría de los repuestos desde el almacén de Paderborn más sedes de apoyo en Japón y EE. UU., servicio de repuestos de por vida, despliegue mundial incluso en situaciones de excepción agudas, y máquinas construidas para durar más de 30 años.

amixon® apoya la disponibilidad y competitividad a largo plazo de las plantas de mezclado y envasado de polvo a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación. El concepto comienza con un diseño adaptado al producto y al proceso, continúa con un montaje adecuado y una puesta en marcha conjunta, y abarca después el mantenimiento, los repuestos, la modernización, la cualificación y la optimización de procesos.

La construcción de fácil mantenimiento, con el órgano mezclador apoyado solo en la parte superior, velocidades de giro comparativamente bajas y grandes puertas de inspección CleverCut®, facilita la inspección, la limpieza y el mantenimiento preventivo. Un suministro de repuestos a largo plazo, la posibilidad de refabricar componentes específicos del cliente y medidas de retrofit dirigidas ayudan a reducir las paradas no planificadas y a adaptar las instalaciones a nuevos requisitos.

Las recetas depositadas en el PLC, la conexión ERP y el registro de lotes con código de barras apoyan una conducción de proceso reproducible, la trazabilidad, la evaluación de OEE y la validación. Junto con los ensayos en el centro de ensayos, las formaciones y el acompañamiento continuo, surge una asociación que no solo asegura la operación a corto plazo de la instalación, sino la productividad, la calidad y la capacidad de adaptación a largo plazo del operador.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® acompaña mucho más allá de la máquina: puesta en servicio en plena cooperación y ajustada con precisión a los procesos del operador, asesoramiento personal y competente desde la idea de producto hasta la solución de ingeniería de procesos, ensayos conjuntos en el centro de ensayos con transferencia de conocimientos, así como apoyo en los cambios de producto, el escalado y la optimización de procesos en explotación.

Para una alta disponibilidad de la instalación en Alemania, amixon® combina el asesoramiento en ingeniería de procesos, el montaje, la puesta en marcha conjunta, la formación, el mantenimiento preventivo y orientado al estado, el suministro de repuestos a largo plazo, el soporte remoto seguro, la modernización y ensayos en el centro de ensayos con producto original.

La construcción de fácil mantenimiento, con el órgano mezclador apoyado en la parte superior, una forma de operar a baja velocidad, grandes puertas de inspección CleverCut® y un número reducido de puntos de desgaste cercanos al producto, constituye la base técnica. Se complementa con una planificación documentada del mantenimiento, piezas de desgaste facilitadas de forma preventiva, la posibilidad de refabricar componentes específicos del cliente, limpieza automatizada, modernización del control y datos de proceso estructurados.

El objetivo no es únicamente la reparación rápida de una instalación. El objetivo es evitar paradas no planificadas, organizar eficientemente el mantenimiento planificado, acelerar los cambios de producto y volver a poner en marcha la instalación de forma segura y capaz de calidad tras cada intervención.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

Las prestaciones de servicio habituales en los mezcladores de polvo industriales abarcan desde el asesoramiento en ingeniería de procesos, el montaje y la puesta en marcha, pasando por la formación, el mantenimiento, los repuestos y el servicio de emergencia, hasta el soporte remoto, la optimización de procesos, la incorporación posterior y la cualificación.

amixon® combina estas prestaciones en un concepto de ciclo de vida. La instalación se pone en marcha junto con el operador, se forma a operadores y personal de mantenimiento, las piezas de desgaste y los componentes críticos se suministran de forma planificable, el mantenimiento se organiza de forma preventiva o basada en datos, y los cambios de proceso pueden asegurarse en el centro de ensayos con producto original. La construcción de fácil mantenimiento, con el órgano mezclador apoyado solo en la parte superior, una forma de operar a baja velocidad y grandes aberturas de inspección CleverCut®, favorece así la disponibilidad a largo plazo.

El beneficio no consiste solo en un tiempo de reparación más corto. El objetivo es reducir los errores de manejo, evitar paradas no planificadas, acelerar los cambios de producto, asegurar el conocimiento del proceso y volver a poner en marcha la instalación de forma segura y capaz de calidad tras cada intervención.

amixon® es especialmente fuerte cuando los ensayos previos, el escalado y la producción posterior deben encajar directamente. El centro de ensayos trabaja con el producto original, condiciones de proceso reales y los mismos principios de mezclado y de proceso que las máquinas de producción, lo que hace que los resultados de los ensayos sean muy bien transferibles.

La ventaja particular frente a los proveedores generalistas de centros de ensayos reside en la cadena continua que va del ensayo al diseño, la fabricación y el servicio posterior. amixon® realiza los ensayos con sus propios expertos, los documenta de forma sólida y utiliza los resultados directamente para el dimensionado de la máquina de destino.

Para los clientes significa menor riesgo de escalado, mejor seguridad de proceso y un vínculo más estrecho entre desarrollo de recetas, elección de la instalación y explotación posterior.

amixon® opera en Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños y realiza ensayos con el producto original en condiciones reales. Ello permite examinar los procesos de mezclado, secado y reacción, optimizar los parámetros de proceso y reducir los riesgos de escalado antes de la inversión. amixon® puede además facilitar mezcladores de ensayo en préstamo para determinados proyectos, con el fin de apoyar de forma práctica la optimización de proceso o de producto. Los resultados sirven de base sólida para la elección del aparato adecuado, para la producción posterior y para asegurar las decisiones económicas.

amixon® opera en su sede de Paderborn un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementado por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan, como base de decisión sólida antes de la inversión.

amixon® acompaña el desarrollo de recetas desde la idea de producto hasta la solución de ingeniería de procesos: en el centro de ensayos de la sede de Paderborn hay disponibles 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños, complementadas por centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y Estados Unidos. Los ensayos se realizan con el producto original en condiciones reales, se ejecutan junto con los expertos de amixon®, se evalúan y se documentan. Tiempo de mezclado, velocidad periférica, grado de llenado y adición de líquido se varían sistemáticamente; a ello se añaden la transferencia de conocimientos y el apoyo en los cambios de producto, el escalado y la optimización de procesos en explotación.