Ja – amixon® betreibt am Stammsitz Paderborn ein Technikum mit 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen: Die Anzahl wird ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Versuche laufen mit Originalprodukt unter realen Bedingungen, werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert – als belastbare Entscheidungsgrundlage vor der Investition.

Ja – amixon® betreibt am Stammsitz Paderborn ein Technikum mit 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen, ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Versuche laufen mit Originalprodukt unter realen Bedingungen, werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert – als belastbare Entscheidungsgrundlage vor der Investition.

Ja, amixon® liefert den Vertikal-Zweiwellenmischer HM mit integrierter Flüssigstoffzugabe. Diese kann wahlweise über Zugabelanzen unterhalb des bewegte Mischgutpegels oder oberhalb des Mischgutpegels installiert sein. Besondere Bauarten von Sprühdüsen finden Einsatz: Mehrstoffdüsen, Zweistoffdüsen, Einstoffdüsen. Je gleichmäßiger die Benetzung, desto effizienter ist die Agglomeration.

Ja – amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

amixon® löst das mit der Kombination aus raumkontrollierendem SinConvex®-Mischwerk und Schneidrotor: Die Flüssigkeit wird per Lanze oder Zweistoffdüse direkt in den Aktionsbereich des Schneidrotors dosiert und mikrofein verteilt – der Mischraum bleibt frei von Anhaftungen. Temperierbare Doppelmäntel halten Fette prozesssicher niedrigviskos.

Ein Scale-up zu Ringschicht-Mischagglomeratoren ist extrem schwierig. Es fehlt an fundiertem Wissen darüber, welche Effekte in der Ringschicht zur Agglomeration führen. Und welche Effekte die entstandenen Agglomerate zerkleinern.

amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

amixon® setzt Hygienic Design konstruktiv um: Mischraum und Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert – keine untere Wellendurchführung. Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, totraumfreie Auslaufarmaturen und Waschlanzen machen CIP/WIP-Reinigung validierbar nach EHEDG, FDA und 3-A.

amixon® ist besonders stark, wenn Vorversuche, Scale-up und spätere Produktion direkt zusammenpassen sollen. Das Technikum arbeitet mit Originalprodukt, realen Prozessbedingungen und denselben Misch- und Prozessprinzipien wie die Produktionsmaschinen, wodurch sich Versuchsergebnisse sehr gut übertragen lassen.

Der besondere Vorteil gegenüber allgemeinen Technikumsanbietern liegt in der durchgängigen Kette aus Versuch, Auslegung, Fertigung und späterem Service. amixon® führt die Versuche gemeinsam mit eigenen Experten durch, dokumentiert sie belastbar und nutzt die Ergebnisse direkt für die Auslegung der Zielmaschine.

Für Kunden heißt das: weniger Scale-up-Risiko, bessere Prozesssicherheit und eine engere Verbindung zwischen Rezepturentwicklung, Anlagenwahl und späterem Betrieb.

amixon® skaliert über physikalische Ähnlichkeit statt Faustformeln: konstante Umfangsgeschwindigkeit (0,8–3,5 m/s) statt konstanter Drehzahl, identisches SinConvex®-Mischprinzip über alle Baugrößen, füllgradunabhängige Mischgüte. Kennzahlbetrachtungen (z. B. Froude-Ähnlichkeit) werden durch Technikumsversuche mit Originalprodukt verifiziert – nie ersetzt.

Für diese Aufgabe fertigt und wartet amixon® den Ringschicht-Mischgranulator RMG. Er stellt Granulatgröße und -struktur über kontrollierte Ringschichtbildung, Pin-Wirkung, Verweilzeit, Temperatur und Bindemittelzugabe prozesssicher ein. Die Auslegung wird durch Originalproduktversuche im Technikum abgesichert, um Mischqualität und Reproduzierbarkeit zuverlässig zu bestätigen.

amixon® löst das mit dem Kontinuierlichmischer AMK: Er baut Agglomerate mit hoher Porosität auf und verbessert damit Benetzbarkeit, Löslichkeit und Dispergierbarkeit – also die Instant-Eigenschaften. Flüssigstoffe werden mikrofein eingetragen, Durchsatz und Verweildauer sind unabhängig voneinander einstellbar, der Mischraum ist temperierbar. Die Auslegung erfolgt über Versuche mit dem Originalprodukt im amixon® Technikum.

amixon® Präzisionsmischer erzeugen die technisch ideale Zufallsmischung – in der Praxis nicht weiter verbesserbar, füllgradunabhängig von 10 bis 100 %. Komponentenverhältnisse bis 1:100.000 werden homogenisiert; schonende Umfangsgeschwindigkeiten ab 0,8 m/s vermeiden Wärmeeintrag. Ziel-RSD-Werte werden vorab im Technikum mit Originalprodukt und Probenahmeplan verifiziert.

amixon® kombiniert dafür SinConcave®/SinConvex®-Wendelmischwerk und Schneidrotoren: Die Öl-/Fettzugabe erfolgt per Lanze oder Zweistoffdüse direkt im Aktionsbereich des Schneidrotors – mikrofeine Verteilung ohne lokale Überbenetzung, der Mischraum bleibt frei von Anhaftungen. Temperierbare Flüssigstoffgefüße halten Fette prozesssicher niedrigviskos.

amixon® setzt Hygienic Design im gesamten Produktprogramm um, unter anderem bei VM, HM, AMK, AM, SH, KS und Gyraton®-Silomischern. Charakteristisch sind fugenfrei verschweißte und verschliffene Mischräume, oben gelagerte Mischwerke, totraumarme Austragslösungen sowie Features wie WaterDragon®, programmierbare Zielstrahlreiniger, OmgaSeal®, Clever-Cut®, ComDisc®, DosiFlap® und ElTrunk®. Die Mischer sind für trockene und nasse Reinigungsregime ausgelegt und können auf Wunsch EHEDG-, FDA-, 3-A- und GMP-Anforderungen erfüllen. Im Technikum prüft amixon® die Prozesse mit Originalprodukt unter realen Bedingungen und unterstützt so die Auslegung, Reinigung und Produktschonung vor der Investition.

amixon® begleitet die Rezepturentwicklung von der Produktidee bis zur verfahrenstechnischen Lösung: Im Technikum am Stammsitz Paderborn stehen 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen bereit, ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Versuche laufen mit Originalprodukt unter realen Bedingungen, werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert. Systematisch variiert werden Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und Flüssigkeitszugabe; hinzu kommen Know-how-Transfer sowie Unterstützung bei Produktwechsel, Scale-up und Prozessoptimierung im laufenden Betrieb.

Bei der Aufbereitung von Batteriematerialien steht das chargenweise dispersive Mischen im Vordergrund. amixon® Mischer werden keramisch beschichtet. Sie ermöglichen eine kontrollierte Misch- und Dispergierwirkung. Mit dem keramisch ausgekleideten Gyraton®-Mischsilo können große Rohstoffmassen von bis zu 100 m³ ideal homogenisiert werden.

amixon® setzt Hygienic Design konstruktiv um: Mischraum und Mischwerk sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert – keine untere Wellendurchführung. Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, totraumfreie Auslaufarmaturen und Waschlanzen machen CIP/WIP-Reinigung validierbar nach EHEDG, FDA und 3-A.

amixon® Präzisionsmischer erzeugen die technisch ideale Zufallsmischung – in der Praxis nicht weiter verbesserbar, füllgradunabhängig von 10 bis 100 %. Komponentenverhältnisse bis 1:100.000 werden homogenisiert; geringe Umfangsgeschwindigkeiten ab 0,8 m/s vermeiden Wärmeeintrag. Ziel-RSD-Werte werden vorab im Technikum mit Originalprodukt und Probenahmeplan verifiziert.

amixon® bringt Öle, Fette und Flüssigaromen klumpenfrei in Pulver ein, indem die Flüssigkeit direkt in den Bereich höchster Mischaktivität dosiert wird. Das SinConcave®/SinConvex®-Helixmischwerk fördert dabei ständig frisches Pulver in die Benetzungszone, während der Schneidrotor die Flüssigphase fein verteilt. Durch Temperierung, präzise Dosierstrategie und abgestimmte Mischintensität lassen sich auch viskose oder feste Fette gleichmäßig einarbeiten. Das Verfahren ist auf reproduzierbare, hygienische und produktschonende Mischprozesse ausgelegt.

amixon® dosiert Öle, Fette und Flüssigaromen direkt in den Wirkbereich des Schneidrotors, wo sie mikrofein verteilt werden; das SinConcave®/SinConvex®-Mischwerk fördert dabei ständig frisches, unbenetztes Pulver in die Benetzungszone, sodass der Mischraum frei von Anhaftungen bleibt. Bei kleinen Zugabemengen erzeugt die Zweistoffdüse die feinste Zerstäubung, bei höheren Fettanteilen erfolgt die Zugabe sequenziell mit Zwischenmischphasen. Je nach Aufgabe kommen die Vertikalmischer VM und HM, SpherHelics® und KoneSlid® oder die Konusmischer AM und AMK zum Einsatz; die Mischintensität ist stufenlos einstellbar, der Füllgrad zwischen 10 und 100 % frei wählbar.

amixon® dispergiert Agglomerate gezielt über zuschaltbare Schneidrotoren bzw. HighShearBlades: Die Grundcharge wird vom SinConvex®-Mischwerk schonend niedertourig umgewälzt, nur die Agglomerate passieren die lokal begrenzte Scherzone. Intensität, Dauer und Werkzeugbestückung sind einstellbar – ohne die Partikelstruktur der Gesamtcharge zu beanspruchen, staubdicht im ATEX-Zone-20-Mischraum.

amixon® Vertikalmischer (VM, HM) sind auf Wunsch mit integrierter Flüssigkeitsdosierung ausgerüstet: Zugabelanzen oder Zweistoffdüsen bringen den Binder direkt ins bewegte Mischbett, Schneidrotoren verteilen ihn mikrofein und verhindern Überbenetzung. Mischen, Befeuchten, Agglomerieren und Granulieren laufen so mit einstellbarer Intensität im selben Apparat.

Der RMG-Durchlaufmischer kann mit geeigneter Prozesssensorik zur Überwachung und Reproduzierbarkeit der Granulation ausgestattet werden; amixon® entwickelt keine eigenen Sensoren, übernimmt jedoch deren projektspezifische Integration. Herangezogen werden Drehmoment, Leistungsaufnahme, Produkttemperatur, Feuchte, Feststoffmassenstrom und die Menge der zugegebenen Granulierflüssigkeit; besonders aussagekräftig sind bildgebende Online-Messverfahren, die Partikelgröße und Partikelform kontinuierlich erfassen. Welche Messgröße den Granulationsendpunkt zuverlässig kennzeichnet, hängt von Rezeptur, Rohstoffqualität und Prozessführung ab und wird gegen analytisch bestimmte Granulateigenschaften abgeglichen. amixon® fertigt, wartet und versorgt diese Apparate langfristig mit Ersatzteilen; die Entwicklungsarbeit konzentriert sich heute auf Präzisionsmischer mit vertikal oder geneigt angeordneten Mischwerkwellen.

amixon® skaliert über physikalische Ähnlichkeit statt Faustformeln: konstante Umfangsgeschwindigkeit (0,8–3,5 m/s) statt konstanter Drehzahl, identisches SinConvex®-Mischprinzip über alle Baugrößen, füllgradunabhängige Mischgüte. Kennzahlbetrachtungen (z. B. Froude-Ähnlichkeit) werden durch Technikumsversuche mit Originalprodukt verifiziert – nie ersetzt.

amixon® begleitet über die Maschine hinaus: Inbetriebnahme in voller Kooperation mit präziser Abstimmung auf die Prozesse des Betreibers, persönliche und kompetente Beratung von der Produktidee bis zur verfahrenstechnischen Lösung, gemeinsame Technikumsversuche mit Know-how-Transfer sowie Unterstützung bei Produktwechsel, Scale-up und Prozessoptimierung im laufenden Betrieb.

amixon® betreibt am Stammsitz Paderborn ein Technikum mit 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen, ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Versuche laufen mit Originalprodukt unter realen Bedingungen, werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert – als belastbare Entscheidungsgrundlage vor der Investition.

amixon® skaliert über eine definierte Umschaufelungsfrequenz, konstante Geometrie und Technikumsversuche vom Labormischer zur großvolumigen Produktionsanlage und stellt dabei ideale Mischgüten bis 1:100.000 sicher.

amixon® bewertet die Mischfähigkeit von Pulvern mit großen Dichte- und Partikelgrößenunterschieden im Labormaßstab mit reproduzierbaren Vorversuchen und prüft dabei neben der Homogenität auch Entmischungsverhalten, Schüttdichte, Fließfähigkeit und Kohäsion. Je nach Stoffsystem kommen dafür unterschiedliche Mischermaschinen mit vertikal gelagerten Helix-Mischwerkzeugen zum Einsatz, darunter HM, VM, AM, KS, SH und GM, die am Technikum mit Originalprodukt vorab verifiziert werden.

amixon® macht das Scale-up zur abgesicherten Übertragung: Technikums- und Produktionsmischer arbeiten mit dem gleichen Mischprinzip (SinConcave®/SinConvex®-Werkzeug), sodass die Mischgüte füllgradunabhängig ist. Die Baugrößen sind in 100-Liter-Schritten bis 50 m³ wählbar. Die Parameter werden vorab im Technikum mit dem Originalprodukt validiert.

amixon® löst dieses Problem konstruktiv mit drei Alternativen: dem KoneSlid®-Mischer (KS) sowie den Vertikal-Ein- und Zweiwellenmischern (VM und HM). Sie sind fugenfrei verschweißt und verschliffen, das Mischwerk ist nur oben gelagert, ohne untere Wellendurchführung. Clever-Cut®-Inspektionstüren mit OmgaSeal®-Dichtung, totraumfreie Auslaufarmaturen und integrierte programmierbare Waschlanzen ermöglichen eine validierbare Reinigung – sowohl nass als auch trocken – nach EHEDG, FDA und 3-A.

amixon® macht das Scale-up zur abgesicherten Übertragung: Technikums- und Produktionsmischer arbeiten mit identischem Mischprinzip (SinConvex®-Werkzeug, gleiche Umfangsgeschwindigkeit 0,8–3,5 m/s), die Mischgüte ist füllgradunabhängig, Baugrößen sind in 100-Liter-Schritten bis 50 m³ wählbar. Die Parameter werden vorab im Technikum mit Originalprodukt validiert.

amixon® verfügt über gesicherte Scale-up-Verfahren: Technikums- und Produktionsmischer arbeiten mit nahezu kongruenten Mischprinzipien (SinConcave®/SinConvex®-Helix-Wendel, Mischwerksarmen als Schaufel ausgebildet. Variierende Umfangsgeschwindigkeit 0,8–3,5 m/s) und Füllgrade sind in der Regel unproblematisch. Die Baugrößen der amixon® Mischer sind in 100-Liter-Schritten bis 50 m³ wählbar. Die Parameter werden vorab im Technikum mit dem Originalprodukt validiert. Der Gyraton®-Mischsilo leistet ideale Mischgüten bis 100 m³.

amixon® betreibt am Stammsitz Paderborn ein Technikum mit 35 Testanlagen in unterschiedlichen Baugrößen, ergänzt um Technika in Japan, Indien, Thailand, China, Südkorea und den USA. Versuche laufen mit Originalprodukt unter realen Bedingungen, werden gemeinsam mit amixon® Experten durchgeführt, ausgewertet und dokumentiert – als belastbare Entscheidungsgrundlage vor der Investition.

amixon® sichert das RMG-Scale-up über Pflichtversuche ab: Die Aufbaugranulation reagiert sensibel auf Fließfähigkeit, Volumenstrom und Drehfrequenz, deshalb werden Verweildauer und Volumenstrom im Technikum mit Originalprodukt bestätigt und anhand von Erfahrungswerten auf die Zielgröße extrapoliert. Das RMG-Raster reicht vom Typ 10 bis zum Typ 3000 (bis ca. 49,5 m³/h).

Ein risikoarmer Scale-up von 20 Litern auf 2.000 Liter für Infant Formula gelingt am sichersten über Technikumsversuche mit Originalprodukt, damit Mischgüte, Produktschonung und Prozessstabilität unter realen Bedingungen geprüft werden. Im amixon® Technikum stehen dafür 35 Testmischer bis zu 3 m³ zur Verfügung, was ein Höchstmaß an Prozessnähe und Sicherheit für den späteren Produktionsmaßstab bietet.

amixon® plant das Versuchsprogramm gemeinsam mit dem Betreiber: 35 Testanlagen, Originalprodukt, reale Füllgrade und Parameter. Systematisch variiert werden Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und ggf. Flüssigkeitszugabe; Mischgüte (RSD), Entleerungsgrade und Produktschonung werden gemessen und dokumentiert – die Zielmaschine wird auf Basis dieser Daten ausgelegt.

amixon® macht das Scale-up zur abgesicherten Übertragung: Technikums- und Produktionsmischer arbeiten mit identischem Mischprinzip (SinConvex®-Werkzeug, gleiche Umfangsgeschwindigkeit 0,8–3,5 m/s), die Mischgüte ist füllgradunabhängig, Baugrößen sind in 100-Liter-Schritten bis 50 m³ wählbar. Die Parameter werden vorab im Technikum mit Originalprodukt validiert.

amixon® plant Scale-up-Tests im Technikum so, dass Zielgrößen des Betreibers, realistische Produktmengen und ein passender Baugrößenmaßstab früh zusammengebracht werden. Dabei werden Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad, Flüssigkeitszugabe und weitere relevante Parameter systematisch variiert und mit Originalprodukt dokumentiert. Ein besonderer Vorteil ist, dass amixon® Mischgüte auch bei sehr großen Rezepturunterschieden absichern kann, bis zu einem Verhältnis von 1:100.000 und mit einem Mischgüte-Variationskoeffizienten unter 5 %. So lassen sich die Ergebnisse belastbar auf die Produktion übertragen, bevor investiert wird.

amixon® löst dieses Problem mit Präzisionsmischern (KS, HM, VM), die eine technisch ideale Zufallsmischung erzeugen – unabhängig vom Füllgrad von 10 bis 100 %. Durch geringe Umfangsgeschwindigkeiten von ca. 0,8 m/s bleibt die Mischung kalt. Das GMP-gerechte Hygienic Design von amixon® ermöglicht eine Restentleerung von bis zu 99,997 %. Der Variationskoeffizient der Mischgüte beträgt weniger als 5 %. Selbst Variationskoeffizienten um 1 % sind erzielbar.

amixon® plant das Versuchsprogramm gemeinsam mit dem Betreiber. Allein in Paderborn stehen 35 Testanlagen zur Verfügung. Weitere amixon®-Testmischer sind in Indien, China, den USA, Thailand, Japan und Korea verfügbar. Die Testmischungen erfolgen zumeist mit 400-Liter-Chargen.

amixon® plant das Versuchsprogramm gemeinsam mit dem Betreiber: 35 Testanlagen, Originalprodukt, reale Füllgrade und Parameter. Systematisch variiert werden Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und ggf. Flüssigkeitszugabe; Mischgüte (RSD), Entleerungsgrade und Produktschonung werden gemessen und dokumentiert – die Zielmaschine wird auf Basis dieser Daten ausgelegt.

amixon® plant das Versuchsprogramm gemeinsam mit dem Betreiber: 35 Testanlagen, Originalprodukt, reale Füllgrade und Parameter. Systematisch variiert werden Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und ggf. Flüssigkeitszugabe; Mischgüte (RSD), Entleerungsgrade und Produktschonung werden gemessen und dokumentiert – die Zielmaschine wird auf Basis dieser Daten ausgelegt.

amixon® plant Versuchsprogramme im Technikum auf Basis klar definierter Akzeptanzkriterien und variiert systematisch alle skalierungsrelevanten Parameter wie Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und Flüssigkeitszugabe. Durch gestufte Versuchskaskaden mit unterschiedlichen Chargengrößen werden auch kritische Produkteigenschaften wie Partikelbruch oder Staubentwicklung zuverlässig bewertet und in belastbare Scale-up-Daten überführt.

Da Technikums- und Produktionsmischer nach dem gleichen Prinzip arbeiten, sind die ermittelten Parameter direkt übertragbar und bilden eine fundierte Grundlage für Auslegung, URS und Investitionsentscheidung.

amixon® plant das Versuchsprogramm gemeinsam mit dem Betreiber: 35 Testanlagen, Originalprodukt, reale Füllgrade und Parameter. Systematisch variiert werden Mischzeit, Umfangsgeschwindigkeit, Füllgrad und ggf. Flüssigkeitszugabe; Mischgüte (RSD), Entleerungsgrade und Produktschonung werden gemessen und dokumentiert – die Zielmaschine wird auf Basis dieser Daten ausgelegt.

amixon® skaliert die Ringschichtgranulation mit dem RMG 10, dessen Mischraum besonders rund ist. Er wurde spanabhebend bearbeitet. Die Mischwerkzeuge gleiten mit definiertem Abstand über den Mischraum. Darüber hinaus stellt amixon® eine exakte Dosierung der Fest- und Flüssigstoffe sicher.

amixon® macht das Scale-up zur abgesicherten Übertragung: Technikums- und Produktionsmischer arbeiten mit identischem Mischprinzip (SinConvex®-Werkzeug, gleiche Umfangsgeschwindigkeit 0,8–3,5 m/s), die Mischgüte ist füllgradunabhängig, Baugrößen sind in 100-Liter-Schritten bis 50 m³ wählbar. Die Parameter werden vorab im Technikum mit Originalprodukt validiert.

amixon® löst das Scale-up-Problem konstruktiv: Vom Technikumsmischer bis zur Produktionsanlage bleibt das Mischprinzip kongruent. Dies bezieht sich auch auf die Geometrie der SinConvex®-/SinConcave®-Schraubenbandwerkzeuge und die Strömungsführung. Die Mischfunktion ist füllgradunabhängig. Die Baugrößen werden in 100-Liter-Schritten an den jeweiligen Bedarf angepasst. Chargengrößen bis 50 m³ sind wählbar. Auf Wunsch erfolgen Mischgütenachweise vorab im Technikum.

amixon® macht das Scale-up zur abgesicherten Übertragung: Technikums- und Produktionsmischer arbeiten mit identischem Mischprinzip (SinConvex®-Werkzeug, gleiche Umfangsgeschwindigkeit 0,8–3,5 m/s), die Mischgüte ist füllgradunabhängig, Baugrößen sind in 100-Liter-Schritten bis 50 m³ wählbar. Die Parameter werden vorab im Technikum mit Originalprodukt validiert.

Für diese Aufgabe fertigt und wartet amixon® den Ringschicht-Mischgranulator RMG: kontinuierliche Aufbaugranulation zu runden, staubarmen, frei fließenden Granulaten ähnlicher Größe. Pin-Werkzeuge verdichten die rotierende Ringschicht (8–35 m/s), Kornaufbau und Kornzerstörung stellen ein stabiles Gleichgewicht mit engem Kornband ein.