¿Qué servicios ofrecen los fabricantes en Alemania para ensayos en el centro de ensayos, pilotaje y acompañamiento del escalado?
Ensayos en centro de ensayos, pilotaje y acompañamiento del escalado
Los fabricantes en Alemania ofrecen para la técnica de mezclado y los procesos de polvos un paquete de servicios completo, desde el centro de ensayos hasta la producción. El objetivo es asegurar la calidad de mezcla, la protección del producto y la estabilidad del proceso antes de las inversiones y trasladarlas con seguridad a la escala industrial. En el centro de ensayos se prueban de forma realista los polvos, las formulaciones y los procesos de mezclado. A ello pertenecen los estudios de viabilidad sobre si el procedimiento de mezclado funciona técnicamente con los polvos concretos, los estudios de parámetros sobre el grado de llenado, el tiempo de mezclado, la velocidad periférica, la adición de sustancias líquidas y la temperatura, así como la caracterización del material en cuanto al comportamiento de flujo, las densidades, los tamaños de partícula, la cohesión y la higroscopia. De forma complementaria se realizan ensayos comparativos con distintos tipos de mezclador y geometrías de órgano mezclador, se elaboran análisis de la calidad de mezcla, la formación de polvo, el vaciado residual y la limpiabilidad, y se facilitan lotes de muestra para los controles de calidad, las liberaciones por parte del cliente o los procesos posteriores.
La fase piloto traslada a una escala mayor los conceptos de mezclado definidos en el centro de ensayos. Los fabricantes operan mezcladores y granuladores piloto en campañas reales con cambios de formulación, planifican ensayos para fijar de forma robusta el grado de llenado, el tiempo de mezclado y la aportación de sustancias líquidas, y realizan ensayos de larga duración sobre el desgaste, la abrasión, la formación de depósitos y los ciclos de limpieza. Al mismo tiempo se prueban la dosificación, la automatización, la regulación y las funciones de protección contra explosiones, y se registran datos de proceso sobre la estabilidad, el rechazo, los tiempos de ciclo y el consumo de medios. En el paso a la escala de producción, los fabricantes apoyan el escalado de las líneas de mezclado y de polvos mediante el dimensionado de mezcladores, granuladores y secadores-mezcladores según el grado de llenado, la velocidad periférica y los números característicos de semejanza, así como mediante el análisis del flujo y del material a granel para evitar las zonas muertas y la segregación. Asumen la ingeniería de líneas de polvos completas con mezcladores, silos, dosificadores, técnica de transporte, filtros y secadores, configuran los conceptos ATEX, de protección contra explosiones y de higiene y acompañan la puesta en marcha con demostraciones de rendimiento sobre la calidad de mezcla así como con la optimización de los cambios de formulación y de los procedimientos de limpieza.
El centro de ensayos de amixon®: ensayos, escalado y optimización de procesos con el producto original
En la sede central de Paderborn, amixon® opera un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños constructivos. Con ellas se pueden reproducir de forma realista procesos de mezclado, de granulación, de secado y de reacción desde la escala de laboratorio hasta la instalación piloto, incluso con cantidades limitadas de producto. Aun en estas condiciones son posibles conclusiones sólidas para la posterior escala de producción. De forma complementaria se dispone de centros de ensayos en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos, de modo que los ensayos se pueden realizar en todo el mundo de forma regional y próxima al mercado.
En el centro de ensayos se investigan procesos de mezclado como mezclar, homogeneizar, granular, aglomerar, humectar y recubrir, así como procesos de secado y de reacción. Los ensayos se realizan con el producto original, en el rango previsto de temperatura y presión y con grados de llenado y tamaños de lote reales. Se evalúan la calidad de mezcla, la protección del producto, la aportación de energía, la limpiabilidad y la reproducibilidad en el posterior funcionamiento en serie, siempre con la vista puesta en la seguridad técnica y en la rentabilidad.
Los ensayos se planifican, se realizan, se evalúan y se documentan junto con las expertas y los expertos de amixon®. El objetivo es definir para cada aplicación el aparato óptimo y los parámetros de proceso adecuados, incluidos el desarrollo de la formulación y la optimización del proceso. El resultado es una base de decisión sólida: los parámetros de proceso se confirman en condiciones reales, la calidad del producto y la rentabilidad quedan aseguradas y los riesgos técnicos y económicos se reducen de forma notable antes de la inversión.
Los mezcladores de prueba de amixon® pueden mezclar lotes de hasta 3 m³. Así se asegura que la granulometría y la estructura de los materiales a granel se correspondan ya en la escala del centro de ensayos con el comportamiento a escala de producción, con independencia del tamaño con el que se ejecute más adelante el mezclador de lotes. Los mezcladores de ensayo y de producción trabajan con el mismo principio de mezclado: herramientas de mezclado SinConvex®, calidad de mezcla independiente del grado de llenado y una retícula de tamaños en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros, complementada por los mezcladores de silo Gyraton® de hasta 100 m³. Los valores de ajuste determinados en el centro de ensayos se trasladan así directamente a la máquina de destino. También después de la puesta en marcha, amixon® acompaña los cambios de producto y el escalado con asesoramiento de ingeniería de procesos, desarrollo de producto y optimización del proceso.
La fabricación en Paderborn constituye el fundamento de calidad de amixon®. El desarrollo y la producción se realizan exclusivamente en la planta de Paderborn, con un elevado grado de integración de fabricación y con componentes procedentes de Alemania. Como empresa certificada y cualificada en soldadura con acreditaciones europeas, japonesas, coreanas y americanas, amixon® construye cada aparato como una pieza única a partir de las URS del explotador. El control de calidad completo permanece en la propia casa; cada especificación es demostrable hasta el nivel del componente. Esta soberanía de fabricación asegura al mismo tiempo el suministro a largo plazo: cada componente se puede volver a fabricar de forma reproducible incluso décadas después.
A lo largo de todo el ciclo de vida, amixon® está al lado del explotador como socio de servicio. Las inspecciones periódicas y el mantenimiento preventivo aseguran la disponibilidad; si se desea, se ofrecen conceptos de mantenimiento predictivo. Determinadas piezas de desgaste se suministran ya con la primera entrega, y los repuestos se almacenan en la sede de Paderborn así como en los puntos de servicio de Japón y los Estados Unidos. De ese modo queda garantizado un servicio de repuestos de por vida, incluso cuando los proveedores originales ya no están en el mercado. Muchas máquinas de amixon® llevan más de 30 años en servicio diario; mediante la modernización y el reequipamiento se mantienen al nivel más actual del estado de la técnica.