¿Qué herramientas de mezclado y configuraciones son óptimas para las mezclas de especias con adición de aceite?
Para las mezclas de especias con adición de aceite resultan adecuados los sistemas de mezclado que combinan una distribución fina del líquido con un tratamiento suave del producto. El objetivo es una humectación uniforme con una cantidad de aceite reducida y, en la medida de lo posible, sin formación de grumos.
Resultan adecuados los mezcladores de precisión, siempre que estén ejecutados de forma higiénica. En la industria de las especias están muy extendidos los mezcladores horizontales de arados y los mezcladores verticales de hélice. Estos generan un lecho de producto en movimiento tridimensional y ofrecen una gran superficie para la distribución del aceite.
Los mezcladores cónicos verticales resultan especialmente adecuados para los procesos de mezclado en varias etapas. Trabajan con una solicitación mecánica reducida y pueden distribuir en el polvo también proporciones mayores de sustancias líquidas. Además permiten grados de llenado variables y un vaciado casi total.
Mezcladores de paletas de doble eje y mezcladores helicoidales horizontales
Los mezcladores de paletas de doble eje trabajan con fluidización mecánica. El producto se eleva y se proyecta. Gracias a ello, el aceite puede incorporarse de forma uniforme.
Los mezcladores horizontales de hélice son más bien adecuados para tareas de mezclado sencillas con adiciones de aceite reducidas. Con proporciones de aceite mayores aumenta el riesgo de formación de grumos. En ese caso resultan razonables herramientas de dispersión adicionales.
Funciones adicionales importantes
Los choppers de alta velocidad ayudan a dividir las gotas y a romper los aglomerados que se forman. Resultan especialmente útiles cuando el aceite se pulveriza directamente en la zona de mezclado activa.
La adición de aceite debería realizarse mediante sistemas de pulverización. Las boquillas de uno o de dos fluidos procuran gotas finas y una distribución uniforme. Debería evitarse una adición a chorro.
En el caso de aceites o grasas viscosos, un depósito previo calefactado reduce la viscosidad y mejora el comportamiento de humectación.
Conducción del proceso
Es importante una regulación variable de la velocidad de giro. En el mezclado en seco basta por regla general una intensidad moderada. Durante la adición de aceite puede aumentarse la intensidad de mezclado. A continuación debería remezclarse con una velocidad de giro reducida para proteger el producto.
También la dosificación del líquido debe realizarse con precisión. Solo así se mantienen reproducibles la intensidad aromática, la textura y el efecto de fijación del polvo.
Configuración adecuada a la práctica
Para las mezclas de especias exigentes se ha acreditado con frecuencia un mezclador horizontal de arados con choppers y una técnica fina de boquillas de pulverización. Esta combinación distribuye el aceite de forma rápida y uniforme, reduce la formación de grumos y protege las sensibles partículas de especias.
Así incorpora amixon® aceites, grasas y aromas líquidos en los polvos sin formar grumos
La aportación de líquido se realiza en el lugar de mayor actividad de mezclado
La causa principal de la formación de grumos es una sobrehumectación local. Por eso amixon® dosifica los aceites, las grasas, las lecitinas y los aromas líquidos directamente en la zona de acción del rotor de corte. Allí el líquido se distribuye de forma microfina. Al mismo tiempo, el órgano mezclador SinConcave®/SinConvex® conduce permanentemente polvo fresco y no humectado a la zona de humectación. Así, la cámara de mezclado permanece en gran medida libre de adherencias. Con cantidades de adición pequeñas, la boquilla de dos fluidos con aire y líquido genera la atomización más fina.
Herramientas de mezclado, efecto de mezclado y flexibilidad
amixon® emplea las acreditadas hélices mezcladoras SinConcave® y SinConvex®. Estas generan una autolimpieza durante el mezclado y alcanzan en poco tiempo una calidad de mezcla muy elevada. Las herramientas trabajan de forma especialmente suave y conservan la estructura de las materias primas. Si es necesario, el mismo mezclador de amixon® puede trabajar también de forma más intensamente desaglomerante. La aportación de energía se mantiene entonces, por regla general, tan reducida que el producto a mezclar apenas se calienta.
Con DosiFlap®, los productos mezclados pueden envasarse directamente en big bags o en IBC. Las herramientas ComDisc® permiten un vaciado casi total.
Existe una estrategia de dosificación reproducible
Los líquidos pueden añadirse de forma continua y finamente dosificada. Con proporciones de grasa mayores, la adición se realiza de forma secuencial con fases intermedias de mezclado. Todos los pasos pueden guardarse como programa de mezclado en el PLC. La intensidad de mezclado es ajustable de forma continua. Abarca desde la humectación suave hasta una elevada aportación de energía para una incorporación rápida y completa. El grado de llenado puede variar entre el 10 y el 100 por ciento sin que la calidad de mezcla empeore.
Configuración de las herramientas y verificación
Según la tarea se emplean mezcladores verticales como VM y HM, mezcladores SpherHelics® y KoneSlid®, así como mezcladores cónicos como el AM o el AMK continuo. El comportamiento de humectación, la capacidad de fijación de aceite y el perfil de dosificación son verificados previamente por amixon® en el centro de ensayos con el producto original. Para el té, las hierbas y las especias es importante una conducción especialmente suave, de modo que las partículas frágiles se conserven. El Gyraton® GM homogeneiza también lotes grandes de hasta 100 m³.
El diseño higiénico como base constructiva
Todas las propiedades mencionadas se basan en el diseño higiénico de amixon®. La cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados sin juntas y rectificados. El órgano mezclador está apoyado solo por arriba, con lo que se suprime un paso de eje inferior. Las grandes puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal® permiten un acceso ergonómico a todas las superficies en contacto con el producto. Los órganos de salida sin espacios muertos y las lanzas de lavado integradas permiten una limpieza en seco y en húmedo validable.