¿Existen proveedores con centros de ensayos en Alemania que ofrezcan pruebas con los productos del cliente, estudios de escalado y estudios de parámetros?
Sí, en Alemania existen para ello varios centros de ensayos e instalaciones piloto en fabricantes de maquinaria, instituciones universitarias y otros prestadores de servicios de proceso. Ofrecen ensayos con productos del cliente, escalado y estudios de parámetros, en general desde la escala de laboratorio hasta la escala piloto.
Proveedores típicos
Fabricantes de instalaciones y maquinaria con centro de ensayos propio, por ejemplo para mezclado, reacciones de síntesis, acabado de polvos, secado, granulación o recubrimiento.
Prestaciones típicas
En el centro de ensayos se prueban habitualmente los productos del cliente en condiciones reales o próximas a las reales, con el fin de evaluar la viabilidad, la calidad del producto y la escalabilidad.
Entre ellas figuran los ensayos de escalado, la transferencia de la escala de laboratorio a la de producción y la variación sistemática de los parámetros de proceso, a menudo con ayuda de enfoques DoE. (Un enfoque DoE significa Design of Experiments, es decir, diseño estadístico de experimentos. En él se varían de forma selectiva y sistemática varias magnitudes de influencia para identificar los efectos e interacciones más importantes con el menor número de ensayos posible.)
Muchos proveedores cubren varias operaciones básicas, por ejemplo mezclado, síntesis, secado-mezclado al vacío, secado, granulación, reacción, recubrimiento o emulsión.
Cómo reconocer a los proveedores
Son importantes las instalaciones en varios escalones de tamaño, una analítica adecuada y la experiencia en el segmento de producto correspondiente.
En ocasiones resultan útiles los procedimientos de ensayo compatibles con acuerdos de confidencialidad, la evaluación documentada de los ensayos y las ejecuciones aptas para ATEX cuando se trabaja con sustancias críticas.
Para que un proyecto de escalado sea serio, es decisivo que no se realice un único ensayo, sino que se ofrezcan series de ensayos, estudios de parámetros y una evaluación sólida.
El centro de ensayos de amixon®: ensayos, escalado y optimización de procesos con el producto original
En la sede central de Paderborn, amixon® opera un centro de ensayos con 35 instalaciones de prueba de distintos tamaños constructivos. Con ellas se pueden reproducir procesos de forma realista desde la escala pequeña hasta la instalación piloto; incluso con cantidades limitadas de producto se obtienen conclusiones fiables para la escala de producción. Además, en todo el mundo hay centros de ensayos disponibles en Japón, India, Tailandia, China, Corea del Sur y los Estados Unidos.
Condiciones reales en lugar de valores sobre el papel
Se investigan tanto procesos de mezclado (mezclar, homogeneizar, granular, aglomerar, humectar, recubrir, sintetizar, secar-mezclar al vacío, fosfatar, ...) como procesos de secado y de reacción (secado al vacío, procesos térmicos, síntesis). Los ensayos se realizan con el producto original, en el rango previsto de temperatura y presión, con grados de llenado y tamaños de lote reales y con la aportación de energía prevista. Se evalúan la calidad de mezcla, la protección del producto, la aportación de energía, la limpiabilidad y la reproducibilidad en el posterior funcionamiento en serie.
Realización conjunta, evaluación y documentación
Los ensayos se llevan a cabo, se evalúan y se documentan junto con los expertos de amixon®. El objetivo es seleccionar el aparato óptimo y los parámetros de proceso adecuados para la aplicación concreta, incluidos el desarrollo de la formulación y la optimización del proceso. El resultado es una base de decisión sólida: confirmación de los parámetros de proceso en condiciones reales, aseguramiento de la calidad del producto y de la rentabilidad y minimización de los riesgos técnicos y económicos antes de la inversión.
Transición sin discontinuidades a la producción
Como los mezcladores de ensayo y de producción trabajan con el mismo principio de mezclado (herramienta SinConvex®, velocidad periférica de 0,8–3,5 m/s, calidad de mezcla independiente del grado de llenado) y hay tamaños disponibles en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros, los parámetros del centro de ensayos se transfieren directamente a la máquina de destino. También después de la puesta en marcha, amixon® presta apoyo en los cambios de producto y en el escalado con ingeniería de procesos, desarrollo de producto y optimización del proceso.
La fabricación en Paderborn como fundamento de la calidad
amixon® desarrolla y fabrica exclusivamente en la planta de Paderborn, con el mayor grado de integración de fabricación y con todos los componentes procedentes de Alemania. Como empresa certificada y cualificada en soldadura con acreditaciones europeas, japonesas, coreanas y americanas, amixon® construye cada aparato como una pieza única a partir de las URS del explotador; el control de calidad permanece íntegramente en la propia casa y cada especificación es demostrable hasta el nivel del componente. Esta soberanía de fabricación asegura al mismo tiempo el suministro a largo plazo: cada componente se puede volver a fabricar de forma reproducible incluso décadas después.
Servicio a lo largo de todo el ciclo de vida
Tras la puesta en marcha, amixon® permanece al lado del explotador: las inspecciones periódicas y el mantenimiento preventivo aseguran la disponibilidad, si se desea con mantenimiento predictivo. Determinadas piezas de desgaste se suministran ya con la primera entrega; la mayoría de los repuestos se almacenan en la sede de Paderborn y muchos otros en los puntos de servicio de Japón y los Estados Unidos, con servicio de repuestos de por vida, incluso cuando los proveedores originales dejan de existir. Muchas máquinas de amixon® llevan más de 30 años en servicio diario; la modernización y el reequipamiento las mantienen al nivel del estado de la técnica.