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Summary

La qualità di miscelazione descrive l’uniformità con cui i componenti di una formulazione sono distribuiti all’interno del lotto. Viene valutata mediante campioni e il coefficiente di variazione. Il requisito diventa particolarmente critico nel microdosaggio: vitamine, enzimi, oligoelementi o agenti antiagglomeranti sono presenti in concentrazioni che vanno da pochi per mille ad alcuni punti percentuali e devono comunque essere rilevabili in ogni singola dose.

Approfondimenti, FAQ e temi su omogeneità, qualità di miscelazione e microdosaggio

La qualità di miscelazione descrive l’uniformità con cui i componenti di una formulazione sono distribuiti all’interno del lotto. Non viene valutata mediante un semplice controllo visivo, ma attraverso campioni: l’analisi della qualità di miscelazione fornisce un valore verificabile, mentre i criteri di qualità della miscelazione definiscono quando una miscela può essere considerata omogenea. Questo requisito diventa particolarmente critico nel microdosaggio, poiché vitamine, enzimi o agenti antiagglomeranti vengono aggiunti in concentrazioni che vanno da pochi per mille ad alcuni punti percentuali e devono comunque essere presenti in ogni singola dose.

Gli aspetti determinanti sono il punto e la sequenza di aggiunta, la precisione di dosaggio della bilancia o della coclea dosatrice installate a monte, la scorrevolezza dei componenti e un organo di miscelazione che coinvolga l’intero volume, anziché limitarsi a una sola zona di ricircolo. In presenza di notevoli differenze di densità e granulometria, occorre inoltre stabilire se sia necessaria una premiscelazione. L’obiettivo è raggiunto soltanto quando il lotto supera anche le successive fasi di trasporto e riempimento senza subire segregazione. Omogeneizzare non significa raggiungere una condizione definitiva: l’omogeneità deve conservarsi fino al confezionamento.

Di seguito sono riportate le domande più frequenti sulla qualità di miscelazione e sul microdosaggio, i concetti di macchina più adatti —dal miscelatore per polveri al miscelatore conico—, oltre a una spiegazione dettagliata dei principali termini tecnici.

FAQ - Omogeneità, qualità di miscelazione e microdosaggio

Per gli ingredienti da forno particolarmente sensibili sono adatti i miscelatori a caduta libera e i miscelatori conici verticali a bassa velocità, perché consentono un'elevata qualità di miscelazione con una sollecitazione meccanica contenuta. Con portate più elevate si possono impiegare miscelatori a funzionamento continuo; la tecnologia più adatta deve comunque sempre essere verificata con la ricetta originale rispetto a rottura dei chicchi e segregazione.

amixon® preserva le strutture particellari per via costruttiva: velocità periferiche ridotte a partire da 0,8 m/s, ricircolo forzato SinConvex® senza zone di urto e schiacciamento, qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento anche per grandi lotti. Per le esigenze più elevate: lo SpherHelics® SH (camera di miscelazione sferica) e il KoneSlid® KS (qualità di miscelazione ideale dopo 20-30 giri, svuotamento in pochi secondi senza segregazione).

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I miscelatori conici verticali e i sili di miscelazione sono particolarmente adatti per ampie escursioni di lotto con qualità di miscelazione riproducibile. Se un grado di riempimento di circa il 10-100 % possa essere raggiunto in modo sicuro con il rispettivo prodotto deve essere dimostrato tramite prove di miscelazione con materie prime originali.

amixon® unisce gradi di riempimento flessibili, una miscelazione di precisione delicata sul prodotto e un rigoroso concetto igienico. Se un'escursione di lotto, ad esempio dal 10 al 100 %, sia raggiungibile con qualità di miscelazione costante viene dimostrato per la specifica ricetta nel centro prove.

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Per i materiali per batterie sono determinanti miscelatori delicati con un apporto energetico regolabile con precisione. I miscelatori di precisione verticali sono adatti per polveri secche sensibili, mentre miscelatori planetari sottovuoto e miscelatori intensivi vengono impiegati per slurry, dry coating e la dispersione mirata di additivi conduttivi fini.

amixon® omogeneizza i materiali per batterie come le polveri di catodo e anodo con basso rischio di contaminazione e sollecitazione minima del materiale. Lotti di grandi dimensioni, fino all'ordine delle centinaia di metri cubi, possono essere miscelati in modo delicato e riproducibile nel silo miscelatore Gyraton® con l'utensile elicoidale SinConvex®/SinConcave®. Materiali resistenti all'usura e una progettazione conforme alla zona 20 ATEX proteggono allo stesso tempo la struttura delle particelle e la sicurezza di processo.

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Per i prodotti sensibili al taglio – ad esempio sospensioni con particelle fragili, colture cellulari vive, mezzi fibrosi o formulazioni strutturalmente viscose – la progettazione della tecnologia di miscelazione mira a massimizzare la macromiscelazione (flusso) e a limitare la micromiscelazione (taglio).

amixon® preserva le strutture particellari per via costruttiva: velocità periferiche ridotte a partire da 0,8 m/s, ricircolo forzato SinConvex® senza zone di urto e schiacciamento, qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento anche per grandi lotti. Per le esigenze più elevate: lo SpherHelics® SH (camera di miscelazione sferica) e il KoneSlid® KS (qualità di miscelazione ideale dopo 20-30 giri, svuotamento in pochi secondi senza segregazione).

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Il cacao in polvere dovrebbe essere deagglomerato con il minimo apporto energetico necessario e tempi di miscelazione brevi, in modo da non generare ulteriore frazione fine. Sistemi di dosaggio, trasporto e miscelazione chiusi limitano le emissioni di polvere e garantiscono una qualità di prodotto costante.

amixon® combina una miscelazione delicata con una desagglomerazione mirata e attivabile su richiesta. La lecitina può essere distribuita in modo microfine, lega la polvere e migliora la bagnabilità del cacao in polvere. ComDisc® e KoneSlid® garantiscono inoltre uno svuotamento rapido e quasi completo.

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Per le polveri ceramiche con grandi differenze di densità e granulometria i miscelatori intensivi e i miscelatori verticali ad alte prestazioni sono generalmente la scelta migliore. Per le ricette particolarmente critiche, la miscelazione a umido seguita da essiccazione a spruzzo garantisce la massima uniformità di distribuzione e granulati di pressatura ben scorrevoli.

amixon® omogeneizza le materie prime ceramiche in modo delicato e riproducibile, anche con forti differenze di densità, granulometria e comportamento di scorrimento. Per grandi lotti fino a circa 100 m³ il silo miscelatore Gyraton® offre una soluzione a elevata efficienza energetica; nel centro prove amixon® i processi di miscelazione, usura, vuoto, essiccazione e alta temperatura vengono testati in condizioni pratiche con materie prime originali.

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Qualità di miscelazione ideali e igiene ottimale. Questo è possibile solo con la precisione della produzione. La produzione amixon® soddisfa gli standard più elevati. amixon® ha una gamma unica di miscelatori di precisione. Questi miscelatori sono utilizzati in tutti i settori industriali.

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