Esistono fornitori con centri prove in Germania che offrono prove con i prodotti del cliente, studi di scale-up e studi di parametri?
Sì, in Germania esistono a questo scopo diversi centri prove e impianti pilota presso costruttori di macchine, istituzioni universitarie e altri prestatori di servizi di processo. Offrono prove con i prodotti dei clienti, scale-up e studi di parametri, di norma dalla scala di laboratorio a quella pilota.
Fornitori tipici
Costruttori di impianti e di macchine con un centro prove proprio, per esempio per miscelare, per reazioni di sintesi, per la nobilitazione di polveri, per essiccare, granulare o rivestire.
Prestazioni tipiche
Nel centro prove i prodotti dei clienti vengono di norma testati in condizioni reali o vicine alla realtà, per valutare la fattibilità, la qualità del prodotto e la scalabilità.
A ciò appartengono le prove di scale-up, il trasferimento dalla scala di laboratorio a quella di produzione e la variazione sistematica dei parametri di processo, spesso con l'aiuto di approcci DoE. (Approccio DoE significa design of experiments, in italiano progettazione statistica degli esperimenti. Più grandezze di influenza vengono variate in modo mirato e sistematico, per riconoscere con il minor numero possibile di prove gli effetti e le interazioni più importanti.)
Molti fornitori coprono più operazioni unitarie, per esempio miscelare, sintetizzare, essiccare-miscelare sottovuoto, essiccare, granulare, far reagire, rivestire o emulsionare.
Come si riconoscono i fornitori
Sono importanti impianti in più livelli dimensionali, un'analitica adeguata ed esperienza con il segmento di prodotto in questione.
A volte sono utili procedure di prova compatibili con un NDA, una valutazione documentata delle prove ed esecuzioni idonee ad ATEX, quando si lavora con sostanze critiche.
Per progetti di scale-up seri è decisivo che non venga eseguito solo un singolo test, ma che vengano offerte serie di prove, studi di parametri e una valutazione solida.
Il centro prove amixon®: prove, scale-up e ottimizzazione dei processi con il prodotto originale
Nella sede centrale di Paderborn amixon® gestisce un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie. Con essi si possono riprodurre in modo realistico processi dalla scala piccola fino all'impianto pilota; anche con quantità di prodotto limitate sono possibili affermazioni solide per la scala di produzione. Nel mondo sono inoltre disponibili centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti.
Condizioni reali invece di valori sulla carta
Vengono esaminati processi di miscelazione (miscelare, omogeneizzare, granulare, agglomerare, umidificare, coating, sintetizzare, essiccare-miscelare sottovuoto, fosfatare, ...) così come processi di essiccazione e di reazione (essiccazione sottovuoto, processi termici, sintesi). Le prove si svolgono con il prodotto originale, nell'intervallo previsto di temperatura e di pressione, con gradi di riempimento e dimensioni di lotto reali e con l'apporto di energia previsto. Vengono valutate la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, l'apporto di energia, la pulibilità e la riproducibilità nel successivo funzionamento in serie.
Esecuzione, valutazione e documentazione congiunte
Le prove vengono eseguite, valutate e documentate con gli esperti amixon®. L'obiettivo è la scelta dell'apparecchio ottimale e dei parametri di processo adeguati per l'applicazione concreta, incluso lo sviluppo della ricetta e l'ottimizzazione del processo. Il risultato è una base di decisione solida: conferma dei parametri di processo in condizioni reali, messa in sicurezza della qualità del prodotto e della redditività, minimizzazione dei rischi tecnici ed economici prima dell'investimento.
Passaggio senza discontinuità alla produzione
Poiché i miscelatori di prova e di produzione lavorano con lo stesso principio di miscelazione (utensile SinConvex®, velocità periferica 0,8–3,5 m/s, qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento) e sono disponibili taglie a passi di 100 litri fino a 50.000 litri, i parametri del centro prove si trasferiscono direttamente alla macchina di destinazione. Anche dopo la messa in servizio amixon® fornisce supporto nei cambi di prodotto e nello scale-up con ingegneria di processo, sviluppo di prodotto e ottimizzazione dei processi.
La produzione a Paderborn come fondamento della qualità
amixon® sviluppa e fabbrica esclusivamente nello stabilimento di Paderborn, con la massima integrazione verticale e con tutti i componenti provenienti dalla Germania. Come azienda qualificata per la saldatura certificata con qualifiche europee, giapponesi, coreane e americane, amixon® costruisce ogni apparecchio come pezzo unico sulla base della URS del gestore; il controllo della qualità resta senza lacune nella propria casa e ogni specifica è documentabile fino al livello del componente. Questa sovranità produttiva assicura al tempo stesso la fornitura a lungo termine. Ogni componente è riproducibile e rifabbricabile anche decenni dopo.
Servizio per l'intero ciclo di vita
Dopo la messa in servizio amixon® resta a fianco del gestore: ispezioni periodiche e manutenzione preventiva assicurano la disponibilità, su richiesta con manutenzione predittiva. Determinate parti di usura vengono fornite già con la prima consegna; la maggior parte dei ricambi è stoccata nella sede di Paderborn e molti altri nei punti di assistenza in Giappone e negli Stati Uniti, con un servizio ricambi per tutta la vita dell'apparecchio, anche quando i fornitori originali vengono a mancare. Molte macchine amixon® sono in funzione ogni giorno da oltre 30 anni; modernizzazione e riequipaggiamento le mantengono al livello dello stato della tecnica.