Industria alimentare
amixon® sviluppa e produce da quasi quarant'anni impianti di miscelazione ad alta precisione per le esigenze industriali. I materiali in polvere (asciutti, umidi o sospesi) vengono miscelati, raffinati, agglomerati, essiccati o modificati chimicamente. La nostra gamma comprende diversi impianti di miscelazione per l'uso nell'industria di processo, tra cui l'industria alimentare, la farmaceutica, l'industria ceramica, la metallurgia delle polveri e la chimica di sintesi.
Blog
FAQ
La finitura superficiale, tipicamente descritta dalla rugosità media aritmetica Ra, è un parametro igienico centrale per tutte le superfici a contatto con il prodotto nei miscelatori alimentari.
amixon® realizza tutte le superfici a contatto con il prodotto saldate e levigate senza fughe, su richiesta fino a finiture altamente lucidate e conformi alle GMP. La gamma di materiali va dagli acciai inossidabili austenitici (1.4301 a 1.4539) agli acciai duplex, fino ad Alloy 59, Hastelloy-C22 e nichel per prodotti corrosivi.
Nella produzione alimentare i miscelatori a container sono particolarmente adatti a lotti flessibili, cambi di ricetta frequenti ed elevati requisiti igienici. In funzione del prodotto e dell'obiettivo di miscelazione vengono impiegati soprattutto miscelatori a caduta libera delicati o miscelatori a container dinamici più intensivi.
amixon® offre miscelatori a container per miscelare direttamente nel container, così che riempimento, miscelazione e svuotamento sono possibili senza travaso. Esistono inoltre impianti che lavorano con container standard reperibili in commercio e possono quindi essere integrati con particolare flessibilità e bassa polverosità nei processi di produzione esistenti.
Le norme alimentari tedesche richiedono che gli impianti di miscelazione industriali siano costruiti, gestiti e documentati in modo da garantire una produzione alimentare sicura e priva di contaminazioni, e da rendere dimostrabile il rispetto delle prescrizioni legali e normative.
Su richiesta amixon® soddisfa tutti i riferimenti rilevanti: EHEDG, linee guida igieniche FDA, 3-A Sanitary Standards, USDA, GMP e ATEX; gli apparecchi a pressione anche secondo ASME. Ogni miscelatore è un pezzo unico realizzato secondo l'URS; amixon® collabora, su richiesta, alle fasi DQ, IQ e OQ con documentazione conforme alle GMP europee e alla FDA 21 CFR Part 11.
I miscelatori a container sono impiegati nell'industria alimentare su un ampio intervallo di prestazioni, dallo sviluppo di ricette alla produzione in grande serie. Le dimensioni di lotto e le portate tipiche dipendono dalle proprietà del prodotto.
Con il miscelatore a container amixon® COM il contenitore stesso è la camera di miscelazione: i Mixtainer® o gli IBC standard vengono agganciati, l'organo SinConcave®/SinConvex®-MultiPlane® entra dall'alto, miscela nel container chiuso a tenuta di gas con qualità di precisione fino a 1:100.000 e si estrae poi ruotando in senso inverso, senza travaso, in taglie da 100 a 4.000 litri.
Un miscelatore a sfera cava è progettato specificamente per il trattamento delicato di agglomerati sensibili e fragili nell'industria alimentare. La sua geometria sferica e il principio di miscelazione dominato dalla gravità minimizzano le sollecitazioni meccaniche e proteggono così l'integrità strutturale dei prodotti sensibili.
amixon® adatta tempo di processo, intensità di miscelazione e geometria dell'utensile attraverso la scelta del tipo di miscelatore. Il miscelatore a due alberi, per esempio, offre processi brevi e molto efficienti con disagglomerazione contestuale. I suoi due organi elicoidali generano flussi con inversione di spinta che trasportano il prodotto verso l'alto. La gravità produce il flusso discendente e un orientamento casuale delle particelle, anche con particelle ceramiche aciculari. I miscelatori amixon® lavorano altrettanto bene a gradi di riempimento variabili. Per polveri molto abrasive o nanoceramiche amixon® impiega inoltre rivestimenti ceramici resistenti all'usura.