Quali utensili di miscelazione sono adatti all'incorporazione di oli e grassi nelle zuppe istantanee in polvere?
Utensili di miscelazione idonei all'incorporazione di oli e grassi nelle zuppe istantanee in polvere
Per incorporare oli e grassi nelle zuppe istantanee in polvere sono adatte soprattutto le pale interne di miscelazione, i rotori di taglio, le teste a lame, le eliche e gli utensili a pale. Determinante è che il rispettivo utensile di miscelazione muova a sufficienza le particelle di polvere e consenta al tempo stesso una bagnatura finemente distribuita e priva di grumi della fase grassa.
Pale interne di miscelazione
Le pale interne di miscelazione generano un intenso ricircolo del prodotto e si prestano bene quando la fase grassa deve essere incorporata uniformemente nel materiale sfuso. Esse favoriscono una buona distribuzione senza sollecitare inutilmente il prodotto.
Rotori di taglio
I rotori di taglio sono particolarmente sensati quando gli agglomerati di grasso devono essere sciolti oppure i componenti viscosi devono essere dispersi finemente. Essi aiutano a evitare la formazione di grumi e a immettere rapidamente la fase grassa nella zona di miscelazione attiva.
Teste a lame
Le teste a lame vengono impiegate soprattutto quando è necessaria una forte frantumazione meccanica oppure la rottura di adesioni. Sono utili con ricette con un'aggiunta di grasso più elevata o con prodotti che tendono alla formazione di agglomerati.
Eliche
Le eliche trasportano il prodotto in modo controllato e assicurano una miscelazione uniforme con un trattamento comparativamente delicato. Sono particolarmente idonee quando la distribuzione del grasso deve avvenire con una ridotta sollecitazione meccanica.
Utensili a pale
Gli utensili a pale uniscono un buon ricircolo a un comportamento di miscelazione comparativamente dolce. Si prestano quando la fase grassa deve essere distribuita, ma i componenti sensibili della ricetta devono essere sollecitati il meno possibile.
Aspetti importanti di ingegneria di processo
- Applicazione a spruzzo: oli e grassi dovrebbero essere immessi nella zona di miscelazione attiva il più finemente nebulizzati possibile, attraverso ugelli idonei.
- Termoregolazione: i grassi solidi devono essere portati alla temperatura di lavorazione prima del dosaggio.
- Scelta dell'utensile: a seconda del contenuto di grasso, della viscosità, della dimensione delle particelle e della sensibilità del prodotto l'utensile di miscelazione va scelto in modo adeguato.
- Sequenza di aggiunta: di norma si carica prima la polvere e la fase grassa viene aggiunta successivamente con la miscelazione in corso.
- Sensibilità del prodotto: con componenti fragili quali fiocchi di verdura, erbe o crostini l'utensile dovrebbe essere scelto in modo che la distribuzione del grasso avvenga per prima e i componenti sensibili vengano immessi con delicatezza solo più tardi.
La scelta ottimale dell'utensile di miscelazione dipende dal contenuto di grasso, dalla viscosità, dalla dimensione delle particelle, dalla dimensione del lotto e dalla qualità di miscelazione desiderata e dovrebbe essere validata in prove preliminari.
Così amixon® incorpora oli, grassi e aromi liquidi nelle polveri senza grumi
L'immissione del liquido avviene nel punto della massima attività di miscelazione
La causa principale della formazione di grumi è una sovrabagnatura locale. Per questo amixon® dosa oli, grassi e aromi liquidi tramite lancia di aggiunta o ugello bifluido direttamente nel campo d'azione del rotore di taglio. Là il rotore distribuisce la fase viscosa in modo microfine, mentre l'organo miscelante a elica SinConcave®/SinConvex® porta continuamente polvere fresca e non bagnata nella zona di bagnatura. Nasce così un'immissione microfine delle sostanze liquide, con la quale la camera di miscelazione resta in larga misura priva di adesioni. L'ugello bifluido genera la nebulizzazione più fine e si presta anche a quantità di aggiunta molto piccole, per esempio con aromi o soluzioni di olio e vitamine.
Padroneggiare la viscosità in modo mirato
Quanto minore è la viscosità di oli e grassi, tanto più uniformemente essi bagnano. Per questo i miscelatori amixon® possono essere equipaggiati su richiesta con una doppia camicia termoregolabile. I grassi solidi vengono così mantenuti con sicurezza al di sopra del loro punto di fusione, senza che si formino zone fredde alla parete in cui il prodotto potrebbe solidificare o incollarsi. amixon® dispone di un'esperienza pluriennale nella bagnatura delle polveri, in particolare anche quando le polveri vengono lasciate allo stato freddo. Grandi superfici specifiche, strutture capillari e superfici delle particelle eterogenee determinano la velocità di bagnatura. Per questo la portata di dosaggio, la scelta dell'ugello e l'intensità di miscelazione devono essere armonizzate con precisione tra loro.
Strategia di dosaggio riproducibile
Un'aggiunta continua e finemente dosata può essere memorizzata come programma di miscelazione nel PLC. L'intensità di miscelazione è adattabile in continuo – da un'umidificazione delicata con ridotta immissione di energia fino a un'incorporazione intensiva con distribuzione rapida e completa. Il grado di riempimento può in ciò variare, a seconda del compito, da circa il 10 al 100 %, senza compromettere sostanzialmente la qualità di miscelazione.
Configurazione degli utensili e messa in sicurezza
A seconda dell'applicazione si impiegano miscelatori verticali (VM, HM), miscelatori SpherHelics®, miscelatori conici (AM, con aggiunta di sostanze liquide a scelta tramite ugello bifluido) o sistemi a funzionamento continuo quali l'AMK. Il comportamento di bagnatura, la capacità di legare olio e il profilo di dosaggio vengono verificati in anticipo da amixon® nel centro prove con il prodotto originale.
Per gli alimenti istantanei i sistemi amixon® sono collaudati nella pratica: tra essi rientrano i miscelatori a due alberi con pulizia a umido automatica nel passaggio tra prodotti salati e dolci, il KoneSlid® KS specialmente per prodotti fragili, essiccati a spruzzo e agglomerati nonché l'RMG per granulati a bassa polverosità e rapidamente solubili.
Hygienic design come base costruttiva
Tutte le proprietà citate si basano sull'hygienic design di amixon®. Camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe, l'organo miscelante è supportato solo in alto, così che il passaggio d'albero inferiore critico per la contaminazione viene eliminato. Grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® permanentemente priva di spazi morti consentono l'accesso ergonomico a tutte le superfici a contatto con il prodotto. Organi di scarico privi di spazi morti e lance di lavaggio integrate – su richiesta con pulizia a umido completamente automatica – consentono una pulizia a secco e a umido validabile secondo le direttive EHEDG, le direttive igieniche FDA e i 3-A Sanitary Standards.