Cosa considerare nella bagnatura di polveri con oli o grassi per evitare la formazione di grumi?
Nella bagnatura di polveri con oli o grassi è determinante che la fase liquida venga distribuita in modo fine, dosata e incorporata completamente. I grumi si formano di regola quando il liquido viene aggiunto troppo rapidamente, troppo localmente o con troppo poco taglio, così che all'esterno si forma un guscio bagnato mentre l'interno resta asciutto.
1. Viscosità e temperatura
Oli e grassi sono spesso viscosi; per questo la fase liquida si diffonde più lentamente nel letto di polvere. Un riscaldamento moderato può abbassare la viscosità e facilitare la bagnatura. Con i grassi solidi la temperatura va scelta in modo che la fase grassa resti sicuramente liquida, senza sollecitare termicamente il prodotto più del necessario.
2. Alimentare il liquido lentamente e in modo uniforme
Il liquido dovrebbe essere aggiunto in continuo e con dosaggio fine, non di colpo. Particolarmente importante è una buona distribuzione nella camera di miscelazione, affinché non si formino zone localmente sovrabagnate. Un'aggiunta sequenziale con fasi di miscelazione intermedie è opportuna quando devono essere incorporate quantità di grasso più elevate.
3. Nebulizzare finemente la fase liquida
Ugelli di spruzzatura o altri sistemi di nebulizzazione aiutano a trasformare la fase oleosa o grassa in piccole gocce. Più fini sono le gocce, maggiore è la superficie di contatto con la polvere e minore è il rischio di ponti liquidi e di formazione di grumi.
4. Introdurre la polvere in modo controllato
Se la polvere viene aggiunta su una fase oleosa già presente, può nascere un effetto core-shell: bagnato all'esterno, asciutto all'interno. Per questo la strategia di dosaggio è determinante. In molti casi è meglio introdurre la polvere in continuo e ben distribuita nella fase liquida in movimento oppure in un letto di prodotto intensamente miscelato.
5. Taglio sufficiente, ma non eccessivo
Per rompere gli agglomerati asciutti e incorporare il liquido nel letto di polvere serve spesso una certa intensità meccanica. Un taglio troppo scarso porta a una bagnatura incompleta; un taglio troppo elevato può sollecitare inutilmente il prodotto o provocare un riscaldamento eccessivo. Determinante è una disagglomerazione mirata senza distruzione del prodotto.
6. Espellere l'aria dal prodotto
Le polveri contengono molta aria inclusa. Nella bagnatura questa deve essere espulsa, altrimenti restano nuclei asciutti e microagglomerati instabili. Il supporto del vuoto o fasi di degasaggio possono migliorare notevolmente la bagnatura.
Una regola pratica importante
La formazione di grumi si evita al meglio quando viscosità, temperatura, velocità di dosaggio, nebulizzazione, intensità di miscelazione e degasaggio vengono ottimizzati insieme. Particolarmente critici sono un'aggiunta rapida di liquido, una distribuzione non uniforme e un taglio insufficiente.
Così amixon® risolve la bagnatura senza grumi di polveri con oli e grassi
amixon® miscela le polveri con oli e grassi in modo che la miscela resti fresca, resti scorrevole e sia ben confezionabile. Questo è particolarmente importante nelle ricette con oli vettori, aromi, lecitine o principi attivi lipofili, perché lo sviluppo di calore e la sovrabagnatura locale possono portare rapidamente alla formazione di grumi.
Immissione del liquido nel punto giusto
La causa principale dei grumi è una sovrabagnatura locale. amixon® vi risponde con un'aggiunta di liquido mirata: l'olio o il grasso viene introdotto direttamente nella zona di miscelazione attiva tramite lance di aggiunta, ugelli mono- o bifluido o altri sistemi di dosaggio.
Là la fase liquida viene distribuita immediatamente nel prodotto, così che nidi di liquido e agglomerati non possano nemmeno formarsi.
Effetto rotore-statore per la microdistribuzione
Per una disagglomerazione particolarmente efficace amixon® dispone di sistemi rotore-statore molto efficienti. Questi possono distribuire la fase liquida in modo microfine e rompere in modo mirato la formazione locale di grumi.
Importante: l'impiego del rotore-statore viene utilizzato solo quando la ricetta richiede una preparazione locale più intensa. L'intero lotto resta condotto nel flusso complessivo delicato del miscelatore.
La miscela resta fredda e quindi scorrevole
Un vantaggio essenziale della tecnica di miscelazione amixon® è che durante il processo il prodotto resta freddo o si riscalda solo minimamente.
In questo modo le miscele ingrassate possono essere regolate così da restare scorrevoli e da lasciarsi confezionare bene. Con una conduzione della temperatura adeguata, una fase grassa brevemente fusa dopo l'immissione può perfino raffreddarsi di nuovo tanto che la miscela resta stabile, all'apparenza asciutta e ben dosabile.
Strategia di dosaggio e intensità regolabile
L'intensità di miscelazione è adattabile in continuo a seconda del prodotto: dalla bagnatura delicata fino all'incorporazione più intensa di elevate percentuali di grasso.
L'aggiunta continua e finemente dosata con fasi di miscelazione intermedie può essere memorizzata come ricetta nel PLC, così che ogni lotto venga condotto in modo riproducibile.
Flessibile nel grado di riempimento e nel cambio di prodotto
In molti sistemi amixon® il grado di riempimento può essere variato in un ampio campo. Questo è importante quando la capacità di legare olio della polvere o la dimensione della partita oscillano.
Proprio per miglioratori da forno, prodotti istantanei, alimenti per animali, compound per detersivi o ricette simili questo è un vantaggio, perché la bagnatura riesce senza formazione di grumi e con una qualità del prodotto stabile.
Verifica nel centro prove
Se il comportamento di bagnatura, la capacità di legare olio e la strategia di dosaggio portano alla qualità desiderata, amixon® lo verifica in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.
Là intensità di miscelazione, scelta degli ugelli, conduzione della temperatura e comportamento del prodotto vengono calibrati in modo che alla fine si ottenga una miscela omogenea, che resta fresca, scorrevole e ben confezionabile.