Quali soluzioni di miscelazione e granulazione con granulatore a strato anulare sono diffuse per i materiali per batterie, polveri di catodo e anodo?
Nella produzione di batterie, per la fabbricazione di polveri di catodo e di anodo si impiegano impianti che consentono un'elevata omogeneità, proprietà definite delle particelle e una conduzione controllata del processo. A seconda del sistema di materiali e della via di processo si impiegano soluzioni di miscelazione e granulazione diverse.
Nella pratica sono diffusi più concetti di impianto.
Miscelatori a strato anulare
I miscelatori a strato anulare sono macchine ad alte prestazioni a funzionamento continuo. Un utensile in rapida rotazione genera nella vasca cilindrica uno strato anulare sottile e altamente dinamico. In esso le polveri vengono disperse, bagnate e granulate intensamente.
Caratteristiche tipiche sono elevate velocità periferiche, tempi di permanenza brevi e un elevato apporto specifico di energia. I miscelatori a strato anulare si prestano in particolare a portate elevate e a linee di processo con requisiti elevati di uniformità.
Miscelatori intensivi ovvero miscelatori ad alte prestazioni a lotti
Questi impianti lavorano a lotti e generano una miscelazione intensa. Vengono impiegati frequentemente per la premiscelazione di materiali attivi, additivi conduttivi e leganti. Spesso servono come stadio preliminare prima di uno stadio di granulazione o di slurry.
Miscelatori a vomeri e miscelatori a pale
Questi miscelatori si prestano a compiti di omogeneizzazione con sollecitazione di taglio moderata. Vengono impiegati quando la struttura delle particelle deve essere trattata il più delicatamente possibile. A seconda dell'esecuzione possono essere esercitati come miscelatori a lotti o continui.
Miscelatori planetari e sottovuoto
Questi sistemi vengono impiegati soprattutto per gli slurry. Omogeneizzano materiale attivo, additivi conduttivi, leganti e solventi in una massa elettrodica uniforme. Un esercizio sotto vuoto aiuta a evitare le inclusioni di gas.
Miscelatori intensivi inclinati
I miscelatori intensivi inclinati generano una capacità di disagglomerazione molto elevata e si prestano frequentemente alla preparazione degli slurry. Vengono però impiegati anche nel processo di miscelazione a secco.
Queste soluzioni di miscelazione amixon® vengono impiegate con i materiali per batterie
Nella preparazione di polveri di catodo e di anodo è in primo piano la miscelazione dispersiva. L'obiettivo consiste nel raggiungere una distribuzione molto uniforme di materiale attivo, additivi conduttivi e leganti. Al tempo stesso si deve impedire che abrasione metallica finisca nel prodotto. Per queste applicazioni si impiegano quindi frequentemente miscelatori a lotti con camera di miscelazione rivestita in ceramica e utensili di miscelazione con rivestimento ceramico.
Gli impianti idonei devono soddisfare due requisiti contemporaneamente. Devono raggiungere un'elevata qualità di miscelazione e disagglomerare completamente il materiale. Questo è particolarmente importante con i materiali catodici, poiché già contaminazioni ferritiche minime possono compromettere la qualità del prodotto.
Nella pratica si impiegano a tale scopo anche miscelatori a lotti verticali della amixon® GmbH con azione dispersiva intensa ma controllata. È in ciò importante un'esecuzione inertizzabile.
Con il silo miscelatore Gyraton® (rivestito in ceramica) amixon® può omogeneizzare in modo ideale grandi masse di polvere fino a 100 m³. Questo è un contributo importante all'assicurazione di una qualità costante su lunghi periodi.