prova di miscelazione
Una prova di miscelazione può avere diversi obiettivi. Uno di questi è, ad esempio, la determinazione delle qualità di miscelazione fondamentalmente raggiungibili con diversi sistemi di miscelazione. A tal fine viene utilizzata una ricetta di riferimento definita, che consente analisi riproducibili e comparabili. L'obiettivo è quello di confrontare in modo obiettivo diversi principi di miscelazione.
Le analisi possono essere ampliate in modo sistematico. Ad esempio, è possibile variare il grado di riempimento. Lo stesso vale per la frequenza di rotazione e il tempo di miscelazione. Anche il grado di umidità del materiale miscelato può essere modificato. Inoltre, vengono presi in considerazione lo stress delle particelle, la tendenza alla separazione e i gradi di svuotamento residuo raggiungibili. Per tali serie di prove devono essere disponibili diverse miscelatrici di diversi produttori con dimensioni dei lotti comparabili.
Nella pratica, il richiedente effettua solitamente una preselezione. L'obiettivo è quello di limitare il numero di prove necessarie. Le prove di miscelazione vengono solitamente eseguite nel centro tecnico del rispettivo produttore. A tal fine vengono preparate diverse ricette complesse. Per ogni ricetta è opportuno effettuare diversi tentativi. In questo modo è possibile confrontare diverse modalità operative.
Durante il test viene innanzitutto implementato il modo di guida abituale dell'utente. Segue poi un test secondo le raccomandazioni del produttore del miscelatore. Un ulteriore approccio serve all'ottimizzazione o alla conferma. In questo modo è possibile effettuare ottimizzazioni. Inoltre, è possibile valutare la robustezza del processo.
In alcuni casi, il produttore del miscelatore può offrire diverse soluzioni che sembrano ideali. Ciò è possibile in particolare durante i test effettuati presso la amixon GmbH, dove sono disponibili più di 30 miscelatori di prova. In totale sono disponibili 6 diversi modelli. A seconda del compito da svolgere, è possibile identificare una o due soluzioni adeguate. I test dimostrano quindi rapidamente quale tipo di miscelatore è preferito dal cliente.
La valutazione dei risultati avviene sulla base di numerosi criteri, spesso non noti nei dettagli al produttore della macchina. Oltre alla qualità della miscelazione, vengono valutate anche la completa svuotabilità e l'idoneità alla pulizia a secco. Anche la pulibilità mediante procedimenti a umido riveste un ruolo importante. I moderni sistemi di pulizia a umido, come i pulitori a getto programmabili, consentono tempi di pulizia brevi con un basso consumo di acqua. Tutti questi aspetti fanno parte di una prova di miscelazione completa.
Alcuni prodotti miscelati sono particolarmente delicati. Il muesli ne è un esempio. In questi casi è opportuno effettuare almeno una prova in un miscelatore industriale. Se la produzione successiva prevede lotti di circa 3 m³, è necessario effettuare almeno una prova in un miscelatore con un volume utile di 2 o 3 m³.
Nella decisione confluiscono anche aspetti economici ed ergonomici. Tra questi figurano il prezzo di investimento, i costi di manutenzione e lo spazio necessario. Anche l'integrazione nei processi produttivi esistenti è un fattore rilevante. Poiché la durata di vita di un miscelatore amixon® supera i 30 anni, la progettazione dell'impianto riveste un'importanza particolare. La situazione di installazione presso l'utilizzatore può essere registrata digitalmente da amixon. Su questa base è possibile creare varianti di layout tridimensionali. In questo modo è possibile simulare i flussi di materiale e i processi di lavoro. Il risultato è un disegno di layout affidabile che funge da base per la decisione di investimento.