amixon® dispone di procedure di scale-up consolidate: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con principi di miscelazione quasi congruenti – nastri elicoidali SinConcave®/SinConvex® con bracci sagomati a pala e velocità periferica variabile da 0,8 a 3,5 m/s – e i gradi di riempimento variabili sono di regola non problematici. Le taglie dei miscelatori amixon® sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale. Il silo miscelatore Gyraton® raggiunge qualità di miscelazione ideali fino a 100 m³.

amixon® pianifica le prove di scale-up nel centro prove in modo che gli obiettivi del gestore, quantità di prodotto realistiche e una scala di taglia adeguata vengano riuniti già presto. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento, aggiunta di liquido e altri parametri rilevanti vengono variati sistematicamente e documentati con il prodotto originale. Un vantaggio particolare è che amixon® può garantire la qualità di miscelazione anche con rapporti di ricetta molto ampi, fino a 1:100.000 e con un coefficiente di variazione della qualità di miscelazione inferiore al 5 %. I risultati si trasferiscono così in modo solido alla produzione prima di qualsiasi investimento.

amixon® pianifica i programmi di prova nel centro prove sulla base di criteri di accettazione chiaramente definiti e varia sistematicamente tutti i parametri rilevanti per lo scale-up, quali tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido. Cascate di prove graduate con dimensioni di lotto diverse consentono di valutare in modo affidabile anche proprietà critiche del prodotto quali la rottura delle particelle o la formazione di polvere, e di convertirle in solidi dati di scale-up.

Poiché i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano secondo lo stesso principio, i parametri determinati sono direttamente trasferibili e costituiscono una base solida per dimensionamento, URS e decisione di investimento.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® mette in sicurezza lo scale-up dell'RMG con prove obbligatorie: la granulazione per accrescimento reagisce in modo sensibile a scorrevolezza, portata volumetrica e frequenza di rotazione; per questo tempo di permanenza e portata volumetrica vengono confermati nel centro prove con il prodotto originale ed estrapolati alla taglia obiettivo sulla base di valori d'esperienza. La gamma RMG va dal tipo 10 al tipo 3000, fino a circa 49,5 m³/h.

Uno scale-up a basso rischio da 20 litri a 2.000 litri per formule per lattanti riesce nel modo più sicuro attraverso prove nel centro prove con il prodotto originale, per esaminare qualità di miscelazione, delicatezza sul prodotto e stabilità di processo in condizioni reali. Nel centro prove amixon® sono disponibili a questo scopo 35 miscelatori di prova fino a 3 m³, il che offre il massimo grado di aderenza al processo e di sicurezza per la successiva scala di produzione.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® trasforma lo scale-up in un trasferimento garantito: i miscelatori del centro prove e di produzione lavorano con un principio di miscelazione identico, l'utensile SinConvex® alla stessa velocità periferica da 0,8 a 3,5 m/s; la qualità di miscelazione è indipendente dal grado di riempimento e le taglie sono selezionabili a passi di 100 litri fino a 50.000 litri. I parametri vengono validati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

amixon® valuta la miscelabilità di polveri con forti differenze di densità e granulometria a scala di laboratorio con prove preliminari riproducibili, esaminando oltre all'omogeneità anche il comportamento di segregazione, la densità apparente, la scorrevolezza e la coesione. In funzione del sistema di materiali vengono impiegati diversi miscelatori con utensili elicoidali supportati verticalmente, tra cui HM, VM, AM, KS, SH e GM, verificati in anticipo nel centro prove con il prodotto originale.

Sì, amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

Sì, amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® è particolarmente forte quando prove preliminari, scale-up e produzione successiva devono combaciare direttamente. Il centro prove lavora con il prodotto originale, condizioni di processo reali e gli stessi principi di miscelazione e di processo delle macchine di produzione, rendendo i risultati delle prove molto ben trasferibili.

Il vantaggio particolare rispetto ai fornitori generalisti di centri prove risiede nella catena continua che va dalla prova alla progettazione, alla produzione e all'assistenza successiva. amixon® esegue le prove con i propri esperti, le documenta in modo solido e utilizza i risultati direttamente per il dimensionamento della macchina di destinazione.

Per i clienti significa minore rischio di scale-up, migliore sicurezza di processo e un legame più stretto tra sviluppo di ricette, scelta dell'impianto ed esercizio successivo.

amixon® accompagna il cliente ben oltre la macchina: messa in servizio in piena collaborazione e con precisa aderenza ai processi del gestore, consulenza personale e competente dall'idea di prodotto alla soluzione di processo, prove congiunte nel centro prove con trasferimento di know-how, nonché supporto nei cambi di prodotto, nello scale-up e nell'ottimizzazione di processo in esercizio.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® gestisce a Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie ed esegue prove con il prodotto originale in condizioni reali. Ciò consente di esaminare i processi di miscelazione, essiccazione e reazione, di ottimizzare i parametri di processo e di ridurre i rischi di scale-up prima dell'investimento. amixon® può inoltre mettere a disposizione miscelatori di prova in prestito per determinati progetti, per sostenere concretamente l'ottimizzazione di processo o di prodotto. I risultati servono da base solida per la scelta dell'apparecchio adeguato, per la produzione successiva e per la messa in sicurezza delle decisioni economiche.

amixon® gestisce nella sede di Paderborn un centro prove con 35 impianti di prova di diverse taglie, integrato da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate, come solida base decisionale prima dell'investimento.

amixon® accompagna lo sviluppo di ricette dall'idea di prodotto alla soluzione di processo: nel centro prove della sede di Paderborn sono disponibili 35 impianti di prova di diverse taglie, integrati da centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti. Le prove si svolgono con il prodotto originale in condizioni reali, vengono eseguite insieme agli esperti amixon®, valutate e documentate. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; a ciò si aggiungono il trasferimento di know-how e il supporto nei cambi di prodotto, nello scale-up e nell'ottimizzazione di processo in esercizio.

Il miscelatore a un albero amixon® EM è concepito esattamente per questo: taglie da 5 a 200 litri, a scelta con fusto normalizzato come recipiente di miscelazione, camera di miscelazione rotante e inclinabile fino a 25° per riempimento e svuotamento. Come infrastruttura bastano un transpallet, una bilancia e fusti normalizzati, il che lo rende ideale per piccole produzioni, sviluppo e lotti just-in-time.