Quali servizi offrono i produttori in Germania per prove nel centro prove, pilotaggio e accompagnamento dello scale-up?
Prove nel centro prove, pilotaggio e accompagnamento dello scale-up
I produttori in Germania offrono per la tecnica di miscelazione e i processi con polveri un pacchetto di servizi continuo dal centro prove alla produzione. L'obiettivo è mettere in sicurezza qualità di miscelazione, delicatezza sul prodotto e stabilità di processo prima degli investimenti e trasferirle con sicurezza alla scala industriale. Nel centro prove vengono testati in modo prossimo alla pratica polveri, ricette e processi di miscelazione. Vi rientrano studi di fattibilità sul funzionamento tecnico del procedimento di miscelazione con polveri concrete, studi parametrici su grado di riempimento, tempo di miscelazione, velocità periferica, aggiunta di liquidi e temperatura nonché la caratterizzazione dei materiali riguardo a comportamento di scorrimento, densità, dimensioni delle particelle, coesione e igroscopicità. A integrazione vengono eseguite prove comparative con diversi tipi di miscelatore e geometrie dell'organo miscelante, vengono elaborate analisi su qualità di miscelazione, formazione di polvere, svuotamento residuo e pulibilità e vengono messi a disposizione lotti campione per controlli di qualità, approvazioni del cliente o processi a valle.
La fase pilota trasferisce a una scala maggiore i concetti di miscelazione definiti nel centro prove. I produttori esercitano miscelatori e granulatori pilota su campagne reali con cambi di ricetta, pianificano prove per la definizione robusta di grado di riempimento, tempo di miscelazione e immissione di liquidi ed eseguono prove di lunga durata su usura, abrasione, formazione di depositi e cicli di pulizia. Al tempo stesso vengono testati dosaggio, automazione, regolazione e funzioni di protezione contro le esplosioni e vengono rilevati dati di processo su stabilità, scarti, tempi di ciclo e consumo dei mezzi di servizio. Nel passaggio alla scala di produzione i produttori supportano lo scale-up delle linee di miscelazione e delle linee per polveri con il dimensionamento di miscelatori, granulatori ed essiccatori-miscelatori secondo grado di riempimento, velocità periferica e numeri caratteristici di similitudine nonché con analisi del flusso e dei solidi sfusi per evitare zone morte e demiscelazione. Si assumono l'engineering di linee complete per polveri con miscelatori, sili, dosatori, tecnica di trasporto, filtri ed essiccatori, elaborano concetti ATEX, di protezione contro le esplosioni e di igiene e accompagnano la messa in servizio con dimostrazioni delle prestazioni sulla qualità di miscelazione nonché con l'ottimizzazione dei cambi di ricetta e delle sequenze di pulizia.
Il centro prove amixon®: prove, scale-up e ottimizzazione dei processi con il prodotto originale
Nella sede principale di Paderborn amixon® gestisce un centro prove con 35 impianti di prova in diverse taglie. Con essi si possono rappresentare in modo prossimo alla pratica processi di miscelazione, granulazione, essiccazione e reazione dalla scala di laboratorio all'impianto pilota, anche con quantità di prodotto limitate. Anche in queste condizioni sono possibili affermazioni affidabili per la successiva scala di produzione. A integrazione sono disponibili centri prove in Giappone, India, Thailandia, Cina, Corea del Sud e Stati Uniti, così che le prove possono essere eseguite in tutto il mondo su base regionale e prossima al mercato.
Nel centro prove vengono esaminati processi di miscelazione come miscelare, omogeneizzare, granulare, agglomerare, umidificare e rivestire, nonché processi di essiccazione e di reazione. Le prove si svolgono con il prodotto originale, nel campo di temperatura e di pressione previsto, con gradi di riempimento e dimensioni di lotto reali. Vengono valutate la qualità di miscelazione, la delicatezza sul prodotto, l'apporto di energia, la pulibilità e la riproducibilità nel successivo funzionamento in serie, sempre con attenzione alla sicurezza tecnica e all'economicità.
Le prove vengono pianificate, eseguite, valutate e documentate insieme alle esperte e agli esperti amixon®. L'obiettivo è definire per ogni applicazione l'apparecchio ottimale e i parametri di processo adeguati, compresi lo sviluppo della ricetta e l'ottimizzazione del processo. Il risultato è una solida base decisionale: i parametri di processo vengono confermati in condizioni reali, qualità del prodotto ed economicità vengono messe in sicurezza e i rischi tecnici ed economici vengono ridotti notevolmente prima dell'investimento.
I miscelatori di prova di amixon® possono miscelare lotti fino a 3 m³. In tal modo si assicura che granulometria e struttura dei solidi sfusi alla scala del centro prove corrispondano già al comportamento alla scala di produzione, indipendentemente da quanto grande sarà il miscelatore discontinuo successivo. Miscelatori di prova e di produzione lavorano con lo stesso principio di miscelazione: utensili SinConvex®, qualità di miscelazione indipendente dal grado di riempimento e un reticolo di taglie a passi di 100 litri fino a 50.000 litri, integrato da sili miscelatori Gyraton® fino a 100 m³. I valori di regolazione rilevati nel centro prove si trasferiscono così direttamente alla macchina obiettivo. Anche dopo la messa in servizio amixon® accompagna i cambi di prodotto e lo scale-up con consulenza impiantistica, sviluppo di prodotto e ottimizzazione dei processi.
La produzione a Paderborn costituisce il fondamento qualitativo di amixon®. Sviluppo e produzione avvengono esclusivamente nello stabilimento di Paderborn con un'elevata integrazione verticale e con componenti provenienti dalla Germania. In quanto azienda qualificata per la saldatura certificata con qualifiche europee, giapponesi, coreane e americane, amixon® progetta ogni apparecchio come pezzo unico sulla base delle URS del gestore. Il controllo qualità senza lacune resta nella propria sede; ogni specifica è documentabile fino al livello del singolo componente. Questa sovranità produttiva assicura al tempo stesso la fornitura a lungo termine: ogni componente è riproducibile e rifabbricabile anche decenni dopo.
Per l'intero ciclo di vita amixon® è a fianco del gestore come partner di assistenza. Ispezioni periodiche e manutenzione preventiva assicurano la disponibilità; su richiesta vengono offerti concetti di manutenzione predittiva. Determinate parti di usura vengono fornite già con la prima consegna, i ricambi sono stoccati nella sede di Paderborn nonché nei punti di assistenza in Giappone e negli Stati Uniti. È così garantito un servizio ricambi per tutta la vita dell'apparecchio, anche quando i fornitori originali non sono più sul mercato. Molte macchine amixon® sono in funzione ogni giorno da oltre 30 anni; grazie a modernizzazione e riequipaggiamento restano al livello dello stato della tecnica.