Jakie oferty szkoleń i pilotażu wspierają bezpieczną decyzję inwestycyjną w nową technikę mieszania?
Bezpieczna decyzja inwestycyjna w nową technikę mieszania opiera się przede wszystkim na próbach w centrum prób, instalacjach pilotowych, szkoleniach i doradztwie procesowym. Decydujące jest, aby rzeczywiste produkty, realistyczne warunki eksploatacji i późniejsza produkcja zostały wcześnie ze sobą zestawione.
1. Studia wykonalności i próby w centrum prób
Próby w centrum prób i w laboratorium są najważniejszą podstawą, aby wcześniej sprawdzić jakość mieszania, łagodność wobec produktu, wprowadzanie energii i skalowalność. Typowymi treściami są reologia, rozkład wielkości cząstek, jednorodność, zachowanie temperaturowe i wrażliwość produktu na ścinanie.
Szczególnie wartościowe są próby z produktami oryginalnymi i rzeczywistymi parametrami procesu, ponieważ pozwalają wcześnie rozpoznać ryzyka techniczne i błędne planowanie.
2. Instalacje pilotowe oraz instalacje wynajmowane i testowe
Instalacje pilotowe w skali półtechnicznej pokazują, czy proces przebiega stabilnie również w warunkach zbliżonych do produkcyjnych. Można przy tym ocenić okno procesowe, zdolność do czyszczenia, zgodność materiałową, zużycie oraz włączenie w dozowanie, napełnianie lub filtrację.
Zależnie od dostawcy istnieją ponadto mobilne stacje testowe, instalacje wynajmowane lub próby na miejscu u klienta, aby możliwie realistycznie odwzorować późniejszą eksploatację.
3. Szkolenia i treningi
Szkolenia techniczne pomagają właściwie zrozumieć i poprawnie ocenić nową technikę mieszania. Dobre programy obejmują podstawy mieszania, organy mieszające, okna procesowe, konserwację, CIP/SIP, projektowanie higieniczne, ATEX i zapewnienie jakości.
Jest to ważne, ponieważ decyzja inwestycyjna zależy nie tylko od danych, ale również od tego, czy obsługa, utrzymanie ruchu i prowadzenie procesu będą później pewnie opanowane.
4. Doradztwo w zakresie skalowania i inżynierii procesowej
Rzetelne doradztwo procesowe przenosi dane laboratoryjne i z centrum prób do skali przemysłowej. Uwzględniane są przy tym prawa podobieństwa, wprowadzanie energii, przejmowanie ciepła, reżim przepływu i czas mieszania, aby jakość produktu i wydajność były później osiągane w sposób powtarzalny.
Zmniejsza to ryzyko, że proces udany w centrum prób nieoczekiwanie odbiegnie w skali produkcyjnej.
5. Wsparcie cyfrowe i referencje
Symulacje, modele cyfrowe i wizyty referencyjne uzupełniają fizyczny pilotaż. Pomagają lepiej oszacować strefy martwe, rozkład energii, nakład na konserwację i typowe obrazy błędów.
Zwłaszcza instalacje referencyjne dostarczają wartościowych danych praktycznych o OEE, nakładzie na czyszczenie i TCO oraz czynią dane producentów lepiej porównywalnymi.
Co zabezpiecza decyzję
Decyzja inwestycyjna staje się szczególnie wiarygodna, gdy dostawca:
- oferuje próby z produktami oryginalnymi,
- udostępnia kilka wielkości lub stopni pilotowych,
- prowadzi szkolenia dla operatorów, inżynierów procesu i pracowników utrzymania ruchu,
- podsumowuje ryzyka techniczne i ekonomiczne w udokumentowanym raporcie z prób.
Transfer wiedzy u amixon®: uruchomienie, wsparcie i pilotaż
Transfer wiedzy od pierwszego pomysłu do pewnej eksploatacji
amixon® towarzyszy projektom od uruchomienia przez pilotaż aż do bieżącej optymalizacji procesu. Celem jest nie tylko dostarczyć technologię, ale opanować ją wspólnie z użytkownikiem tak, aby jakość produktu, dostępność i zdolność do czyszczenia były pewnie osiągane w codziennej pracy.
Uruchomienie jako proces wspólny
Montaż i uruchomienie odbywają się w ścisłym uzgodnieniu z użytkownikiem. Wiedza o obsłudze i utrzymaniu ruchu budowana jest przy tym bezpośrednio na rzeczywistej instalacji – od prowadzenia programów mieszania przez reżimy czyszczenia aż do punktów inspekcyjnych.
Konstrukcja jest nastawiona na niską potrzebę obsługi: mieszadło łożyskowane od góry, praca wolnoobrotowa i niewiele części zużywalnych ułatwiają eksploatację; duże drzwi inspekcyjne zapewniają ergonomiczny dostęp do obszarów mających kontakt z produktem.
Pilotaż w centrum prób jako zabezpieczenie inwestycji
Przed inwestycją stoją centra prób amixon®. Już w siedzibie głównej w Paderborn dostępnych jest 35 instalacji próbnych; uzupełniają je centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA.
Próby przebiegają z produktem oryginalnym, przy realnych stopniach napełnienia oraz przewidzianych warunkach temperatury i ciśnienia. Wspólnie z ekspertami amixon® wyniki są analizowane i dokumentowane, aby parametry procesu zostały zabezpieczone i można było wybrać odpowiedni aparat.
Wsparcie w trakcie eksploatacji
Również po uruchomieniu amixon® pozostaje partnerem w sprawach zmiany produktu, skalowania, optymalizacji procesu i zapobiegawczego utrzymania ruchu. Na życzenie wspierane są także doposażenia, inspekcje i optymalizacje zorientowane na serwis.
W ten sposób wiedza nie jest przekazywana jednorazowo, lecz udostępniana w całym cyklu życia instalacji.
Doradztwo z bezpośrednim odniesieniem do praktyki
Doradztwo skupia się na konkretnym zastosowaniu – od pomysłu produktowego do rozwiązania procesowego. Dzięki ścisłemu splotowi konstrukcji, produkcji i centrum prób w Paderborn wymagania mogą być szybko przełożone na wiarygodny dobór techniczny.
Wielkości bez kompromisów
amixon® oferuje bardzo szerokie spektrum rozwiązań do mieszania i suszenia:
- VM, HM, AM oraz VMT i AMT: na życzenie w krokach co 100 litrów od 100 do 50.000 litrów.
- Gyraton® GM: od 10 do około 100 m³ w krokach co 1 m³.
- EM: około 5 do 200 litrów z beczką znormalizowaną.
- COM: około 100 do 4.000 litrów z kontenerem jako komorą mieszania.
W obrębie danej formy konstrukcyjnej stopień napełnienia jest elastyczny; w mieszalnikach stożkowych może sięgać od około 5 do 10 % aż do 100 % zawartości użytkowej, dzięki czemu ta sama maszyna obejmuje szeroki zakres wsadu.
Produkcja w Paderborn jako fundament jakości
amixon® rozwija i produkuje w zakładzie w Paderborn przy dużej głębokości produkcji. Dzięki ścisłemu splotowi engineeringu, produkcji, centrum prób i serwisu specyfikacje pozostają przejrzyste i powtarzalne.
Długoterminowe zaopatrzenie w części zamienne i serwis jest zabezpieczone przez zakład w Paderborn oraz przez międzynarodowe struktury serwisowe i struktury centrów prób.