Centrum prób amixon®: próby, skalowanie i optymalizacja procesu z produktem oryginalnym

Próby od laboratorium do instalacji pilotowej

W siedzibie w Paderborn amixon® prowadzi centrum prób z 35 instalacjami próbnymi różnej wielkości – od skali laboratoryjnej do instalacji pilotowej. Procesy dają się dzięki temu odwzorować w sposób zbliżony do praktyki, nawet gdy dostępne są tylko ograniczone ilości produktu. Powstają w ten sposób wiarygodne stwierdzenia dla późniejszej skali produkcyjnej. Uzupełniająco dostępne są centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA.

Realne warunki zamiast wartości z papieru

W centrum prób badane są zarówno procesy mieszania, takie jak mieszanie, homogenizowanie, granulowanie, aglomerowanie, nawilżanie i powlekanie, jak i procesy suszenia oraz reakcji, na przykład suszenie próżniowe, procesy termiczne i syntezy. Próby odbywają się z produktem oryginalnym, w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia, przy realnych stopniach napełnienia, wielkościach wsadów i planowanym wprowadzaniu energii. Oceniane są jakość mieszania, łagodność wobec produktu, zapotrzebowanie na energię, zdolność do czyszczenia i powtarzalność w późniejszej pracy seryjnej.

Często istniejąca instalacja mieszająca, która nie jest już dostępna w dostawie, ma zostać zastąpiona. W takich przypadkach nowa instalacja musi spełniać co najmniej dotychczasowe wymagania jakościowe – najlepiej z dodatkową zaletą w zakresie efektywności lub higieny. Tutaj amixon® wnosi celowo swoje doświadczenie w inżynierii procesowej.

Wspólne przeprowadzenie i udokumentowane wyniki

Próby są planowane, przeprowadzane i oceniane wspólnie z ekspertkami i ekspertami amixon®. Celem jest wybór optymalnego aparatu i odpowiednich parametrów procesu dla konkretnego zastosowania – wraz z opracowaniem receptur i optymalizacją procesu. Wynikiem jest wiarygodna podstawa decyzji: potwierdzenie parametrów procesu w realnych warunkach, zabezpieczenie jakości produktu i opłacalności oraz zminimalizowanie ryzyk technicznych i ekonomicznych przed inwestycją.

Bezszwowe przejście do produkcji

Mieszalniki doświadczalne i produkcyjne pracują według tej samej zasady mieszania, na przykład ze spiralą mieszadła SinConcave®/SinConvex®, niezależną od stopnia napełnienia jakością mieszania i nastawialnymi prędkościami obwodowymi w zakresie od około 0,8 do 3,5 m/s. Wielkości dostępne są w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów, a mieszalniki silosowe Gyraton® mieszają wsady do 100 m³. Dzięki temu parametry ustalone w centrum prób dają się przenieść bezpośrednio na maszynę docelową. Także po uruchomieniu amixon® wspiera przy skalowaniu, przy zmianach produktu i przy dalszej optymalizacji procesu.

Produkcja w Paderborn jako fundament jakości

amixon® rozwija i produkuje wyłącznie w zakładzie w Paderborn – przy dużej głębokości produkcji i z komponentami w przewadze z Niemiec. Jako certyfikowany zakład spawalniczy z kwalifikacjami europejskimi, japońskimi, koreańskimi i amerykańskimi konstruuje każdy aparat jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS użytkownika. Kontrola jakości odbywa się bez luk we własnym zakładzie, a specyfikacje są udokumentowane w sposób odtwarzalny aż do poziomu części. Ta samodzielność produkcyjna zabezpiecza również długoterminowe zaopatrzenie, ponieważ każda część pozostaje odtwarzalna przez dziesięciolecia.

Serwis w całym cyklu życia

Po uruchomieniu amixon® towarzyszy użytkownikowi przez cały okres eksploatacji instalacji. Regularne inspekcje i konserwacja zapobiegawcza zwiększają dostępność; na życzenie wspierają koncepcje konserwacji zależnej od stanu i predykcyjnej. Ważne części zużywalne są dostarczane już z pierwszą dostawą, dalsze części zamienne dostępne są w Paderborn oraz w bazach serwisowych w Japonii i USA. Możliwy jest w ten sposób dożywotni serwis części zamiennych – nawet jeżeli pierwotni dostawcy nie są już dostępni. Wiele instalacji amixon® jest od ponad 30 lat w codziennym użyciu i przez modernizację oraz doposażanie utrzymywane jest na aktualnym poziomie techniki.