Jakie usługi oferują producenci w Niemczech w zakresie prób w centrum prób, pilotażu i towarzyszenia skalowaniu?
Próby w centrum prób, pilotaż i towarzyszenie skalowaniu
Producenci w Niemczech oferują dla techniki mieszania i procesów proszkowych spójny pakiet usług od centrum prób do produkcji. Celem jest zabezpieczenie jakości mieszania, łagodności wobec produktu i stabilności procesu przed inwestycjami oraz pewne przeniesienie ich na skalę przemysłową. W centrum prób proszki, receptury i procesy mieszania są testowane w sposób bliski praktyce. Należą do tego studia wykonalności sprawdzające, czy metoda mieszania działa technicznie z konkretnymi proszkami, badania parametryczne dotyczące stopnia napełnienia, czasu mieszania, prędkości obwodowej, dozowania cieczy i temperatury oraz charakterystyka materiału w zakresie zachowania przepływowego, gęstości, wielkości cząstek, kohezji i higroskopijności. Uzupełniająco przeprowadzane są próby porównawcze z różnymi typami mieszalników i geometriami mieszadeł, sporządzane analizy jakości mieszania, powstawania pyłu, opróżniania resztkowego i zdolności do czyszczenia oraz udostępniane wsady wzorcowe do kontroli jakości, zwolnień przez klienta lub procesów następczych.
Faza pilotowa przenosi zdefiniowane w centrum prób koncepcje mieszania w większą skalę. Producenci eksploatują mieszalniki pilotowe i granulatory w realnych kampaniach ze zmianami receptur, planują próby do solidnego ustalenia stopnia napełnienia, czasu mieszania i dozowania cieczy oraz prowadzą próby długotrwałe dotyczące zużycia, ścierania, tworzenia się osadów i cykli czyszczenia. Jednocześnie testowane są dozowanie, automatyzacja, regulacja i funkcje ochrony przeciwwybuchowej, a także rejestrowane dane procesowe dotyczące stabilności, braków, czasów cyklu i zużycia mediów. Przy przejściu w skalę produkcyjną producenci wspierają skalowanie linii mieszania i przetwarzania proszków przez dobór mieszalników, granulatorów i suszarko-mieszalników według stopnia napełnienia, prędkości obwodowej i liczb podobieństwa oraz przez analizę przepływu i materiałów sypkich w celu unikania stref martwych i segregacji. Przejmują inżynierię kompletnych linii proszkowych z mieszalnikami, silosami, dozownikami, techniką transportu, filtrami i suszarkami, kształtują koncepcje ATEX, ochrony przeciwwybuchowej i higieny oraz towarzyszą uruchomieniu, przedstawiając dowody osiągów w zakresie jakości mieszania i optymalizując zmiany receptur oraz przebiegi czyszczenia.
Centrum prób amixon®: próby, skalowanie i optymalizacja procesu z produktem oryginalnym
W siedzibie głównej w Paderborn amixon® prowadzi centrum prób z 35 instalacjami próbnymi w różnych wielkościach. Pozwala to odwzorować w sposób bliski praktyce procesy mieszania, granulacji, suszenia i reakcji od skali laboratoryjnej do instalacji pilotowej – również przy ograniczonych ilościach produktu. Nawet w tych warunkach możliwe są wiarygodne wnioski dla późniejszej skali produkcyjnej. Uzupełniająco dostępne są centra prób w Japonii, Indiach, Tajlandii, Chinach, Korei Południowej i USA, dzięki czemu próby mogą być prowadzone na całym świecie regionalnie i blisko rynku.
W centrum prób badane są procesy mieszania, takie jak mieszanie, homogenizacja, granulowanie, aglomerowanie, nawilżanie i powlekanie, oraz procesy suszenia i reakcji. Próby przebiegają z produktem oryginalnym, w przewidzianym zakresie temperatury i ciśnienia, przy realnych stopniach napełnienia i wielkościach wsadów. Oceniane są jakość mieszania, łagodność wobec produktu, wprowadzanie energii, zdolność do czyszczenia i powtarzalność w późniejszej pracy seryjnej – zawsze z uwzględnieniem bezpieczeństwa technicznego i opłacalności.
Próby są planowane, prowadzone, analizowane i dokumentowane wspólnie z ekspertkami i ekspertami amixon®. Celem jest zdefiniowanie dla każdego zastosowania optymalnego aparatu i odpowiednich parametrów procesu – wraz z rozwojem receptury i optymalizacją procesu. Wynikiem jest wiarygodna podstawa decyzji: parametry procesu są potwierdzane w realnych warunkach, jakość produktu i opłacalność zabezpieczone, a ryzyka techniczne i ekonomiczne wyraźnie zmniejszone przed inwestycją.
Mieszalniki próbne amixon® mogą mieszać wsady do 3 m³. Zapewnia to, że granulometria i struktura materiałów sypkich w skali centrum prób odpowiadają już zachowaniu w skali produkcyjnej – niezależnie od tego, jak duży będzie późniejszy mieszalnik wsadowy. Mieszalniki próbne i produkcyjne pracują według tej samej zasady mieszania: mieszadła SinConvex®, jakość mieszania niezależna od stopnia napełnienia i raster wielkości w krokach co 100 litrów do 50.000 litrów, uzupełniony o mieszalniki silosowe Gyraton® do 100 m³. Ustalone w centrum prób wartości nastaw przenoszą się dzięki temu bezpośrednio na maszynę docelową. Również po uruchomieniu amixon® towarzyszy zmianom produktu i skalowaniu, doradzając procesowo oraz wspierając rozwój produktu i optymalizację procesu.
Produkcja w Paderborn tworzy fundament jakości amixon®. Rozwój i produkcja odbywają się wyłącznie w zakładzie w Paderborn przy dużej głębokości produkcji i z komponentami z Niemiec. Jako certyfikowany zakład spawalniczy z kwalifikacjami europejskimi, japońskimi, koreańskimi i amerykańskimi amixon® konstruuje każdy aparat jako egzemplarz jednostkowy na podstawie URS użytkownika. Pełna kontrola jakości pozostaje we własnym domu; każda specyfikacja jest udokumentowana aż do poziomu elementu. Ta samodzielność produkcyjna zabezpiecza jednocześnie długoterminowe zaopatrzenie – każdy element daje się odtworzyć również dziesięciolecia później.
Przez cały cykl życia amixon® jest do dyspozycji użytkownika jako partner serwisowy. Regularne inspekcje i zapobiegawcze utrzymanie ruchu zabezpieczają dostępność; na życzenie oferowane są koncepcje konserwacji przewidującej. Wybrane części zużywalne są dostarczane już przy pierwszej dostawie, a części zamienne są magazynowane w zakładzie w Paderborn oraz w bazach serwisowych w Japonii i USA. W ten sposób zapewniony jest dożywotni serwis części zamiennych, nawet wtedy, gdy pierwotnych dostawców nie ma już na rynku. Wiele maszyn amixon® jest codziennie w użyciu od ponad 30 lat; dzięki modernizacji i doposażeniu pozostają na najnowszym poziomie techniki.